在卫浴行业中,为获得美观可用的铜合金产品,需对铜合金进行镜面抛光。
传统针对卫浴行业中铜合金的镜面处理:
道工序:粗磨。机械加工阶段,去除毛坯的大部分余量,也去除工件粗毛刺、飞边、胚锋、氧化皮、锈斑、纹痕、倒角等。化学加工阶段,将铜及铜合金抛光添加剂加入任何类型除锈、酸洗液中,可除去铜表面的严重锈蚀、氧化膜、发黑膜、焊渣、水垢等表面污垢,使表面洁净、光亮。
第二道工序:半精磨。对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,过渡零件表面的颜色与亮度,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。
第三道工序:精磨。对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,能够保持的几何形状以及精细的裂纹深度。机械加工阶段,多数采用抛光轮来反复磨光零件表面上*微小的不平。化学加工阶段,将铜及铜合金抛光添加剂加入任何类型除锈、酸洗液中,可以快速消除产品表面的变色、发暗、锈迹、,使铜层色泽均匀、光亮,而不腐蚀底材,不腐蚀焊锡层、焊银层,以及其它接触的金属,不影响工件尺寸。
第四道工序:表面抛光。多数采用抛光轮来反复磨光零件表面上*微小的不平。
欧泰克卫浴抛光机采用环保型干式研磨表面处理设备,提高了表面的光洁度和平整度,在精抛光后还可使工件表面达到镜面光亮。相比于传统型镜面抛光工艺,铜皮溜光机,大大的提高了抛光效率、效益。欢迎新老客户前来洽谈咨询!
为了更好地得到美观大方、精美的五金件,五金抛光是的重要环节,其加工工艺可以分成磨光和出光两一部分,溜光机,抛光全过程如下所示:
一、磨光:为了更好地得到整平光洁的磨面,为出光做准备。这时的磨面留存着些许划痕。磨光又分成了精磨,半精抛和精磨。粗磨:除去毛胚的绝大多数容量,终所做到的成效要维持到大概的几何图形形态与表面粗糙度。半精抛:对精磨后形成的划痕开展进一步的精磨,对前边工艺流程留有的划痕要不断切削,做到产品工件表面无刮痕,基本上更亮。精抛:对前步工艺流程发生的细微横纹的调整切削,可以维持的几何图形外形及其细致的裂痕深层。二、表面抛光:表面抛光大部分选用抛光轮来不断磨光零件表面上微乎其微的高低不平,通用性于涂层表面的装饰。抛光是涂层表面或零件表面生产加工的终—道工艺过程,高速卧式研磨溜光机,用以提升商品表面的光滑度、平面度及平整度,溜光机抛不锈钢执手,并做到一定的表面粗糙度规定。东莞市欧泰克抛光材料有限公司主营业务卫浴洁具抛光机、手表表壳表带抛光机、数控刀片钝化机、打麿抛光机、全自动光饰机、溜光机等研磨设备,是国内较早的研磨设备生产商,大家商品远销英国、欧洲地区、土尔其、中国台湾、新加坡、越南地区、日本及东南亚国家等国家和地区,占全部我国光饰机出入口市场份额的70%以上。欢迎你的拨电话协作!
相比于其他设备,欧泰克镜面抛光机的应用更为广泛,可针对市场上需求的多种五金件(五金表壳、卫浴配件及门锁等)进行镜面抛光;同时该设备目前已经广泛运用于中小型零件批量生产加工,相比于传统型镜面抛光工艺,大大提高了其效率;还有的便是工件在抛光后不会改变工件的尺寸精度,表面的光洁度和平整度还会提高,在精抛光后还可使工件表面达到镜面光亮;设备还能迅速修补深度划痕和轻微刮花,完成迅速打磨和抛光。
不锈钢抛光机抛光时的注意环节:
1.不锈钢研磨机使用金属类和硬质塑胶等零件,所以千万不要用软塑胶等材质来抛光,这样做不仅仅要浪费工件,还会对机器的研磨盘造成一定的损害,得不偿失。
2.开启不锈钢抛光机后要慢慢放入工件,否则产品抛光液将不均匀,会浪费不必要的时间.
3.检查不锈钢抛光机的电压是否正常 ,是否低于220v,如果是低于220v,那么请不要继续工作,因为长时间的低频操作,雷电可能会导致机器损坏.