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三亚切削液-安美amer快速散热-*切削液价格

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视频作者:安美科技股份有限公司






切削液与金属加工工艺用油的使用方法

切削液也叫金属加工液,例如乳化切削液、半切削液、全切削液、金属加工工艺用油等,这些都属于切削液。对于切削液的使用方法,金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。

1、切削液的种类虽然很多,但是使用的方法大部分是大同小异的,对于水溶性的切削液,是需要通过加入水进行稀释使用的,至于切削液和水配比的比例,可以咨询向我们提供切削液的供应商。我们需要注意的是,加入水的水质必须是需要符合切削液要求的,因为水也有硬水和软水之分。

2、金属加工工艺用油的使用,跟切削液的使用方法并不一样,金属加工工艺用油不能加入水,也不需要加入水就可以直接使用了,使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候,需要根据自己加工的材料、方式和要求,选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。

3、无论是切削液还是金属加工工艺用油,在存储的时候,都要存储在阴凉干燥的地方,避免阳光的直射。使用时遵循*先出的原则。




切削液防锈性差的原因及处理方式?

切削液在加工工件的时候也能起到防锈的用,从而提高刀具*度,保证加工质量和加工精度,提高生产效率,但用户会反映很多切削液的防锈性差,达不到所需的效果,这是为什么呢?我们又该如何处理呢?

金属切削液防锈性差原因:

1、配方体系本身防锈金选择不合适,或者防锈剂太少。

2、在使用过程中,出现皂析/分层现象,也会导致防锈效果差。

3、水质太硬,也会导致防锈性能差。

4、兑水比例不合适,导致防锈剂的浓度过低。

处理方式:

1、根据切削液配方和使用条件,适当提升防锈剂的含量,或者更换防锈性更好的防锈剂。

2、通过调整体系中的表面活性剂的量,或选择*的表面活性剂来改善体系的乳化程度,减少皂析/分层现象的出现。

3、适当添加络合剂改善水质,或者直接换水。

4、通过调试,选择合适的兑水比例。



在购买切削液时应该考虑以下几个标准:

1、冷却性:散热性强,才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。

2、润滑性:切削液润滑性要高于传统的润滑产品,才可增加产品光泽度。

3、安全性:在仓储和运输中要保证安全,没有风险,不存在*毒物。

4、防锈性:切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不*产品的外形和不需要清洗与处理。


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