epp加工-广州epp-斯强包装epp工厂

EVA用途 |EVA制品批发

EVA树脂用途很广。一般情况下，*乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；*乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；*乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；*乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。如：

（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。

（2）一般用品：具有柔韧性，epp加工，*环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。

（3）日用杂货类有运动用品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。

（4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。

（5）发泡制品：加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，epp工具箱，热熔粘合剂等。

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epp材料本体法工艺

epp材料本体法工艺研究开发始于20世纪60年代，1964年美国Dart公司采用釜式反应器建成了世界上

一套工业化本体法聚丙烯生产装置。1970年以后，日本住友、Phillips、美国EI

Psao等公司都实现了液相本体聚丙烯工艺的工业化生产。与采用溶剂的浆液法相比，采用液相丙烯本体法进行聚合具有不使用惰性溶剂，反应系统内单体浓度高，聚合速率快，催化剂活性高，聚合反应转化率高，反应器的时-空生产能力更大，能耗低，工艺流程简单，设备少，生产成本低，"三废"量少；容易除去聚合热，并使撤热控制简单化，可以提高单位反应器的聚合量；能除去对产品性质有不良影响的低分子量无规聚合物和催化剂残渣，可以得到高质量的产品等优点。不足之处是反应气体需要气化、冷凝后才能循环回反应器。反应器内的高压液态烃类物料容量大，有潜在的危险性。此外，反应器中乙烯的浓度不能太高，否则在反应器中形成一个单独的气相，使得反应器难以操作，因而所得共聚产品中的乙烯含量不会太高

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epp材料的流动性能

epp材料

不同温度下，epp发泡复合材料的流动曲线形状类似。在相同的剪 切速率下，温度从160℃升高到170℃时，epp材料的表观黏度变化不是很明显，略微 降低；而170℃之后，随着温度的升高，表观黏度显著逐渐降低。这是因为，温度升高 时，材料中分子运动能力增强，材料的流动性能也随着增强。由图2—7(d2)可见，随 着温度的升高，材料的非牛顿指数*，这是因为，温度较低时，分子链的运动能力较 小，分子链解缠结能力较差，表观黏度对剪切速率的依赖性较大；温度升高时，大分子 链段活动能力增强，分子链构象改变较为容易；另外，温度越高，复合材料内部自由体 积加大，运动单元的运动加快，因此，高温下表观黏度对剪切速率的依赖性较小。因此 混料时，可采用先低温低速混合，逐步升温；这样可以防止低温加工 时，剪切速率过高，导致熔体*裂；而高温加工时，剪切速率范围可以较宽，以改善流 变性能