水溶性切削液是由*压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液,既有乳化油的润滑性、*压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
【使用注意事项】
1.配制液态浓缩物所用水质应符合以下要求:水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质;pH值范围为6-9;水中氯离子含量不大于200mg/L;*根离子含量不大于400mg/L。
2.溶液配制浓度按规定5%(质量比),工业磨削液,浓度过低会降低*硬水能力,降低防锈性、稳定性和润滑性。浓度过高则会降低消泡能力和*对橡胶材料的溶胀性。
3.液态浓缩物的浓度为5%,糖量仪测定浓度为2.5-3%;液态浓缩物的浓度为3%,糖量仪测定浓度为1.5-2%。
4.配制液态浓缩物0好将产品预热至40℃为宜,环保磨削液,特别是冬季必先预热后再配液
5.液态浓缩物发料、领用须用容器和工具,以免混入杂质,影响产品质量,泵站、滤网、过滤器应保持清洁,液箱要定期清洗
6.液态浓缩物应室内储存,零售磨削液,防止日晒、雨淋,注意防火。储存期一年,超过一年的产品,应重新检查,合格后方可使用。
7.本产品勿入眼、口,如误触,应立即大量清水冲洗,必要时应及时就医。本品不能做为清洗剂使用
切削液不按机床的不同来选择,更多根据是加工材料来选择的。
铣床加工应该以全合成切削液为主,而车床则是全合成、半合成、乳化液都可以用。选择切削液主要注意:冷却刀具的热量以及润滑、防锈。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等,选用切削液可以根据不同金属材料加工的需求来。
详情你可以参考科泽润滑油的相关资料,在铣床切削油液这块已经做了十几年了。