螺旋测微器也叫千分尺,是一种精密量具。千分尺也称螺旋测微器。千分尺引入机械世界开始于两个美国工程师Joseph R. Brown 和Lucian Sharpe 在1867 年对巴黎展览会的访问,他们的注意力被Palmer 的发明所吸引,并非常感兴趣。在对Palmer 的设计加以改进之后产品被大批量制造,并由这两位合伙人在市场上成功的推广。当瑞士TESA公司决定制造外径千分尺时,他们重复了过去发生的故事,使该产品成为公司的首产品。个别情况除外(例如测量齿轮的千分尺),我们所使用的千分尺遵循A*e 原则(阿贝原则),如同比较仪那样。千分尺心轴通过现代化磨床加工,螺纹的轮廓精度很高,内径千分尺厂,螺距偏差可忽略不计,加工条件保证了千分尺*低的测量不确定度。
如何对千分尺进行修理?测微螺杆轴向窜动及径向摆动
如果微分筒对测微螺杆的同轴度有误差,容易导致微分筒与固定套管或活动套产生摩擦,严重的会出现卡住现象,可以用紫铜锤在微分筒相对摩擦的部位轻敲,也可以把弹簧套取出,在径向上变换位置,然后将其安装好,中山内径千分尺,在必要时,可以使用研磨棒对锥孔进行研磨,确保弹簧套锥孔接触面与测微螺杆尾椎密合和同轴度均符合要求。
对测微螺杆轴向窜动的修理,调整调节螺母改变螺旋副配合中径的方法,来减少轴向窜动量。如果测微螺杆螺纹牙廓磨损出现不均匀,即使调整调节螺母,也只能减小这一部分上的轴向窜动量,而磨损较多的部位仍将会有比较大的轴向窜动量,而磨损较小的部位又经常出现不能旋合的现象,此时,可以对测微螺杆进行研磨。
千分尺检定时常见问题及解决办法:研磨器研磨。
研磨器的平面度只允许为“ ”,即平面ZX不允许向下凹,而其平行度均要求不大于1μm。用四块研磨器轮换研磨试探一次,观察每组对测量面研磨出的圆环痕迹情况。如出现圆环的ZX点偏移,则说明该方位的平行度超差。用本组研磨器,研磨的时间稍长一些。若经四块研磨器研磨后均能达到圆环痕迹的ZX点呈现在测量面的ZX,则说明千分尺的平面平行度良好,修理人员可不再做重复性的平行度检定。