酸洗钝化-蓝星设备清洗(在线咨询)-赣州清洗

高压水清洗去除污垢类型

为了化学清洗系统的安全，我们应该进行某些检查。以下是化学清洗安全检查的详细介绍：

（1）清洗系统的所有管道焊接均应可靠。所有阀门，酸洗钝化，法兰和清洗泵的包装应密封，不锈钢清洗，并采取防溅和防漏措施；

（2）与化学清洗系统无关的仪器和管道应隔离；

（3）临时安装的管道和阀门应与化学清洗系统一致，阀门应编号；

（4）临时化学清洗系统完全安装后，应在清洗泵的工作压力下使用清洗泵进行密封性测试，只有在系统密封且不漏液的情况下，才能进行化学清洗；

（5）清洁场所还应提供毛毡，橡胶垫，塑料布，铁丝，夹子等，以进行泄漏处理。

以上是化学清洗的介绍。我了解其安全检查，希望对您有所帮助。

不锈钢酸洗钝化的注意事项5．1酸洗钝化的前处理

不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、溶剂与蒸汽等进行。

5．2酸洗液及冲洗水中Cl-的控制

某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、，*与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三等含氯溶剂，从防止应力腐蚀来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对至终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入处理，使其达到要求，C1-含量超标，会*不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等的根源。

5．3酸洗钝化操作中的工艺控制

溶液单独用于清理游离铁和其它金属污物是有效的，但对清理氧化铁皮，铁离子污染清洗，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3 HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，赣州清洗，但HNO3 HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过，HF会挥发。

锅炉清洗的质量指标和必要性

锅炉作为人类供暖的好帮手可谓劳苦功高，整日整夜的辛勤劳作也给锅炉留下了很多"隐"。那么如何才能让锅炉有一个健康的体魄呢，本文将为您讲解锅炉清洗方面的知识，希望对您有所帮助。

一、锅炉清洗保洁质量指标

达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。

1.清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2，除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。

3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。

4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

二、锅炉化学清洗的必要性：

目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清理设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。