涡流探伤仪适用于管类的焊缝或焊管整体的在线、离线探伤 ,可测出虚焊、漏焊、砂眼和气孔等。也可用于管内壁、钻板、轴承圈、冲压件、铸件、孔板坯、方坯和圆坯等其他机械零部件的探伤。具有相对*的测试通道,国产穿过式涡流探伤仪,可驱动由两个线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,穿过式涡流探伤仪生产厂家,可检出金属零部件在生产过程中出现的驳口,暗缝、开口裂纹等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中,因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以通过阻*平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。涡流探伤仪能够适应各种不同金属材料的检测要求,并且由于采用全数字化设计,河北穿过式涡流探伤仪,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专i家系统,方便用户在改换产品规格时调用。
探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
有1KHZ——100KHZ测试频率范围,能够适应各种不同金属管材、棒材、线材的检测要求。能够在仪器内建立标准检测数据库,方便用户在更换不同规格的材料时调用。
涡流探伤仪操作前的准备作业:
(1)查看各零部件是否正常;
(2)装入与待探钢管相匹配的导套、探头;
(3)依据详细的钢管标准调整好磁饱满高度、三辊定心装置三盯梢轮的盯梢范围、压紧轮的高度、退磁器的高度。每换一种标准的钢管都应调理这些部件的高度或范围,避免撞坏损害形成不必要的损失;
(4)把待检钢管吊放到上料架上摆好,将相同标准的样管吊放到辊道上;
(5)把涡流探伤仪连接好(见仪器说明书);
(6)翻开气源通气,调理作业压力,使压力到达0.5MPa左右;
(7)闭合总电闸和操作台内的主动空气开关送电。电源指示灯亮,标明总电源已接通,操控回路能够作业;
(8)如需打标,翻开打标开关;
(9)依据探伤要求、待检钢管直径选定辊道运转所需速度,速度的快慢经过调理操作台上的速度调理旋钮而完成;
(10)如需退磁,发动退磁仪器,把直流退磁电流调到*合适的值;
(11)发动涡流探伤仪,预热一刻钟,按照样管标准设定参数,穿过式涡流探伤仪设备,调整仪器(见仪器说明书);
(12)参照GB/T 7735—2004《钢管涡流探伤查验办法》和YB/T 4083—2000《钢管主动涡流探伤体系综合功能测验办法》,调整各种技术参数;
(13)为安全起见,保证钢管运转区域内无闲杂人员。