反应釜氧含量分析仪分析判断为什么燃烧烟气中的氧含量不能超过6%?
过量空气系数取决于燃料类型、燃烧装置和燃烧条件。燃用烟煤的链条锅炉,炉内过剩空气系数一般为1.3~1.4,即烟气含氧量控制在5%~6%。由于各种原因,在实际生产中很难将烟气中的含氧量控制在6%以下。燃用烟煤和煤所需的炉膛过剩空气系数一般在1.5左右,即将烟气中的氧含量控制在6%~8%之间作为链条锅炉的经济运行指标,既可以减少烟气的热损失,提高锅炉的热效率,又可以提高锅炉的热效率为了保护和改善区域空气质量,必须有效控制锅炉排放的大气污染物。但考虑到烟道及辅助设备的漏风,烟道尾部的含氧量会有不同程度的增加。烟气含氧量不超过10.5%,即过量空气系数不超过2.0。如果考虑试验不当造成漏风量增加,烟气含氧量不易超过12%。烟气中氧含量的微小变化对排放浓度的换算值影响很大。
反应釜氧含量分析仪的应用:
对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了,为了提高燃烧效率,宁波环保在线监控系统,就是要适量的燃料与适量的空气组成比例进行燃烧。
当鼓风量过大时(即空燃比α偏大),虽然能使燃料充分燃烧,环保在线监控系统价格,但烟气中过剩空气量偏大,表现为烟气中o2含量高,过剩空气带走的热损失q1值*,导致热效率η偏低。与此同时,过量的氧气会与燃料中的s、烟气中的n2反应生成so2、nox等*物质。而对于轧钢加热炉,烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚,增加氧化烧损。
当鼓风量偏低时(即空燃比α减小),表现为烟气中o2含量低,co含量高,虽说排烟热损失小,但燃料没有完全燃烧,热损失q2*,热效率η也将降低。烟囱也会冒黑烟而污染环境。
有上面两种情况可知热效率与烟气中的co、o2、co2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此,可通过测量并控制烟道气体中co、o2、co2的含量来调节空气消耗系数λ,来达到燃烧效率。
燃烧效率控制由来已久,上世纪60年代,曾广泛采用co2分析仪监测烟道气体中co2含量来控制空气消耗系数λ以达到,但co2含量受燃料品种影响较大。70年代后,环保在线监控系统厂家,逐渐采用烟气中o2含量或o2含量和co含量相结合的方法来控制燃烧效率。
为了更好的连续监测烟道气体成分,分析烟气中o2含量和co含量,调节助燃空气和燃料的流量,确定空气消耗系数。工采网推荐使用英国SST 氧气分析仪 - GAP。