滚筒烘干机的处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低,耐高温,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。滚筒烘干机采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,烘干机,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。*过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
干燥基准编制方法:
在制定干燥基准时,要了解木材的性质和干燥特性,如密度、干缩系数、干缩性等,再参照相同性能(或相同类型木材特性),结合经验制定,鼠李皮烘干机,一般步骤如下:
1、根据测试拟干木材性质、干燥特性,参考与其相近木材的干燥基准,通过分析和比较制定出被干木材的初步干燥基准。
2、初步的干燥基准在实验室条件下进行多次小试,将各个含水率阶段的分层含水率的结果绘成含水率梯度曲线,并注明各个阶段发生的干燥缺陷的性质和数量。
3、根据小试结果进行统计和分析,对初步干燥基准进行重新修订。
4、比较几次试验的结果,将干燥缺陷*/小,含水率梯度*/大的曲线设为标准曲线。
5、根据含水率标准曲线确定干燥基准各含水率阶段的介质的状态参数,确定为初步应用干燥基准,进行生产性试验。
6、如果生产性试验成功,就可认为初步应用干燥基准是合理的,并在生产上继续考察和修改,终确定为该树种和规格的干燥基准。
如何对烘干机筒体进行质量控制的
(1)首先对材料进行化学分析检验,按照GB700-2006的要求,厚度lt;=20mm材质Q235-A,*烘干机,gt;20mm材质为Q235-B;按照GB/T 2970-2004II级,切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
(2)切割卷板,除了检查尺寸,按照GB/T 2970-2004 II级,对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。
(3)焊接,烘干机筒体段节作环向拼焊,沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条,且筒体焊缝应饱满,*/低不低于母材表面,*/高应不高出3mm,扬料板处焊缝应磨平。焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤,超探按照GB/T 11345 II B级别(不包括入口法兰),磁粉按照JB/T 4730-2005等级II,并按照25%/100%原则,即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到100%检测。
(4)装配后按照图纸进行尺寸检查。