电子连接器种类繁多,但制造工艺基本相同,连接器的制造一般可分为四个阶段:冲压,电镀,注塑和组装。
1,冲压。
板对板电子连接器的制造过程通常以冲压销开始,通过大型高速压力机,电子连接器(引脚)由薄金属条冲压而成,大体积金属带的一端送入冲孔机的前端,另一端通过冲孔机的液压工作台卷绕到卷带盘上,金属带被拉出卷取卷轴并推出以打出成品。
2,电镀。
在连接器销钉冲压后,UCPC-K87V0-M 板端连接器,应将其送至电镀部分,在此阶段,连接器的电子接触表面将镀排针有各种金属涂层,类似于冲压阶段的一类问题,例如销的扭曲,碎裂或变形,也在将冲孔销送入电镀设备的过程中发生。
不同应用的电源连接器使用的涂层有哪些?选择电源连接器镀层时主要考虑使用环境,
1、对于可靠性要求不高的信号应用和需要小的接触力的应用,一般采用镀金,金的耐腐蚀性能也很突出。镀金底层一般采用镍,钢触点大多镀镍(必须先镀铜)。钯的导电性比金差,多用于在某些限制区域代替电镀金。目前,*持续上涨,越来越多的产品镀钯镍合金。镀银触点具有很好的导电性,但银很容易被氧化,所以只在特殊情况下使用。
2、考虑到防腐蚀、提高连接电气性能、降低温升等,目前的连接器基本都需要电镀。在一些大电流的特殊应用中,可以看到没有电镀处理,但是非常少见。
上海矽川电子科技有限公司创立于2008年,主营各类车载线束的生产,国际一i线品牌电子元器件和精密机械件的代理。产品包括:汽车娱乐系统视频线束、360全景线束、高压线束。
为了提供更多的功能性,连接器上端子的位置也必须要增加,这样就导致了更高的连接器配合力量。由连接器的使用和功能而定,其端子数从几十到上千不等。可分离性和配合力量需求将会详细地在1.5.1部分中论述,同时归类连接器的互相连接的技术水平也将加以描述。