石灰石生产原料-池州琅河精品钙业(在线咨询)-石灰石生产

套筒窑相关工艺配置

在活性石灰煅烧工艺中，为保证活性石灰产品质量，除窑型选择至关重要外，还必须有相匹配的外围技术条件。例如，原料、燃料选择、工艺参数的确定，以及有效检测和监控手段等，这些都对活性石灰质量产生重要的影响。

石灰石净化

石灰石中的杂质会不同程度地影响石灰质量。在北方，由于气候干燥，石灰石生产碳酸钙，石灰石表面较干净，含泥量很少，石灰石生产原料，一般不采用水洗工艺，仅对石灰石进行筛分以剔除小粒及表面杂质。而在南方，石灰石含泥量较大，单靠筛分处理很难除去石灰石表面污泥，因此，石灰石生产商，应考虑水洗工艺。

石灰石简介

石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称，在我国分布*广，储量丰富，是重要的道路建筑材料，也是烧制石灰、水泥的重要原料，是冶金工业中溶剂灰岩，石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。石灰石*压强度一般在150兆帕左右，属于软岩，石灰石生产，因此石灰石生产线的生产工艺选择上，采用反击*碎机。山美石灰石（石灰岩）生产线配备成熟的反击式*碎机，此种*碎机是一种新型的、率的冲击式*碎机，非常适合于*碎石灰石、砂岩等物料，其*碎后的产品95%＜45mm。

石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较

3.1有效性

从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。

3.1.1脱硫效率

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，而且烟气含尘量也大大减少.，有利于地区和烧结厂实行总量控制。

循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%，要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上，远高于湿法的1.03)。

3.1.2场地的适应性

对于改造工程，场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫，需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房，占地面积与湿法脱硫相当。