纸张类材料掉粉原因一般都是不干胶标签承印纸张自身质量差,表面涂层牢固度低就容易掉粉;环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障;另外,掉粉还同条码标签的压机方有关。解决问题的办法是:
1、 选用承印材料,尤其是大面积实地印刷时;
2、 降低油墨粘度,要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减;
3、 改善材料的储存环境和印刷环境,降低环境湿度;
4、 在工艺设计上变实地印刷为平网印刷;
5、 正式印刷前先走空纸进行预印,可以去掉部浮粉;
6、 改换印刷设备压印方式,减少印刷接触面积。
1、不干胶标签在印满版实地的时候容易背面沾脏,是由于不干胶标签表面铜版纸吸墨性差,印刷时尽量用原桶墨,不加调墨油,适当加一些去粘剂、防粘剂,天气热时不要加燥油。印满版实地往往容易背面粘脏,通常采用喷粉的办法来解决,尽管印刷防粘脏喷粉含有纯植物性材料,分散性和流动性都不错,但是使用喷粉会直接影响印刷产品的表面光泽,使墨色不亮,并且污染环境,且对胶印机精度也有影响。
2、注意胶印水墨平衡,控制好印刷版面水份大小。在不脏印版的前提下使用少量的版面水份,不干胶标签平滑、光洁,印满版实地时要先印深颜色,而且墨量印足,以背面不粘脏为准,然后再薄薄地套印上底色,这样的印刷产品光洁度会比较好。
3、PET桶装水贴纸克服胶印中水大墨大的弊端,油墨不能调得太稀薄,太稀则容易背面沾脏,如果太稀可加入部分新墨,以增强油墨粘稠度。
PET桶装水贴纸印刷的进行过程中,静电在很大程度上会影响印刷的质量,因为静电等所引起的问题有很多,比较常见的有以下几种:
1.丝印后起网,印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起,工件取出后"飞毛"状墨丝方才断开的现象
2.套印时,*色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥,不能很好吻合,使两色墨迹之间印不上油墨。
3.网印中,工件粘在网版上,尤其粘在刮板移终点那个网版位置。
4.承印材料粘在一起分不开。
网印中因为静电的存在能造成很多质量问题,甚至使印刷不能继续下去,那么网印中的静电又如何避免和消除呢?
1.工件本身已带电。此时,可以使用除静电设备在丝印前对其表面进行去静电处理。方法很简单;用除静电设备消除工件表面静电即可,处理后就可以印刷
2.网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加*静电剂,这就要求生产塑料原料供应商完成。
3.还可在带静电的工件表面增加一道涂布*静电涂料的方法消除静电。
4.合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好,而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。
5.从网印设备上增加工件接地,使其电荷释放而消除静电。
所以,千万不要因为静电很常见就忽略它在PET桶装水贴纸印刷过程中的影响,要尽量避免和消除静电带来的不良影响,想要在生产过程中多注意这方面的问题,可以通过上面的方法来达成。