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耐腐蚀原理与酸洗钝化原理

不锈钢通常是指含铬量在10.5%～32%的耐腐蚀合金。自从不锈钢诞生以来因其具有强度高、*性好、防腐性能优异等特点被广泛应用在各行各业。不锈钢虽然具有优异的耐腐蚀性能，当应用在高盐雾等恶劣外部环境时也会发生强烈的腐蚀。因此工作在恶劣环境中的不锈钢表面必须要进行相应的防护。在工业生产过程中通常采取酸洗钝化的方法使不锈钢表面重新形成完整的钝化膜，以提高不锈钢表面的耐腐蚀性。本文通过分析不锈钢的耐腐蚀和钝化原理，基于常规酸洗钝化工艺提出了一种改进的不锈钢酸洗钝化的工艺。

1 不锈钢耐腐蚀原理

众所周知金属会和空气中的氧气反应，在金属表面形成一层氧化膜。某些金属会形成稳定、致密的氧化膜，从而保护内部金属不受腐蚀，例如铝合金。碳钢表面的氧化膜耐腐蚀性差会引起内部金属持续腐蚀形成铁锈。据研究当钢材中铬的含量大于10.5%时，钢材的耐腐蚀性会显著提高。这是因为含铬的合金钢在空气中与氧气反应时会形成类似于纯铬金属表面的氧化膜（Cr2O3），这种氧化膜能够有效的防护不锈钢进一步的腐蚀。当金属表面氧化膜*后，暴露的内部金属与空气中的氧气反应形成氧化膜从了防止内部金属的继续腐蚀。但是当不锈钢处于富含氯离子的工作环境中，如果表面钝化膜不完整或者发生*时空气中的氯离子和水分子会与不锈钢反应形成Fe

Cl3，阻止不锈钢表面的钝化膜的重新生成，引起不锈钢的持续腐蚀[1]。因此当不锈钢材料工作在高盐雾的恶劣大气环境时不锈钢设备在机械加工完成后必须通过酸洗钝化的工艺使不锈钢表面形成完整的钝化膜。

锅炉化学清洗常用的药剂

1． 碱洗剂 锅炉碱洗运用的碱有*三钠、、碳酸钠等，有时为添加除油作用，恰当参与低泡型外表活性剂，如OP-15。

2.酸洗剂 酸洗是铲除锅炉锈垢和水垢的关键进程，是整个清洗工艺的中心。运用的酸洗剂包含盐酸、、等无机酸和、柠檬酸、甲酸、、羟基等有机酸。其间盐酸是锅炉清洗的酸。

3．配(络)合剂 大容量电站锅炉的污垢首要是铁的氧化物，这些氧化物既有随水带人锅炉的，也有锅炉工作中本身腐蚀发作的。这类污垢合适用协作剂清洗。常用的协作剂有柠檬酸、、EDTA二钠盐和二胺盐。

4。 钝化剂 经酸洗的金属外表处于活化状况，需求在外表构成一层钝化膜加以维护，因而锅炉在清洗后投用之前要停止钝化处置。常用的钝化剂有NaN02、Na3P04、H202、N2H4等。 5。其他药剂 锅炉酸洗时，应加人缓蚀剂，以按捺金属的腐蚀。

2．锅炉化学清洗的普通进程

普通锅炉清洗进程为：水冲刷(检漏)一gt;碱洗一gt;水冲刷斗酸洗一gt;水冲刷一gt;*洗一gt;钝化。

2.1水冲刷(检漏)

利

用大流量的水将锅炉清洗系统内的尘土，冷却塔清洗，疏松坠落的污垢冲出系统外。普通选用高位，低位排放的办法。必要时也可循环冲刷。水冲刷完毕后，坚持系统满水

位，检查暂时管线的焊缝、法兰、阀门和锅炉本体的管线、阀门等有无走漏，并对漏点停止处置。检漏后，继续坚持满水位，对水停止加热。中小型锅炉可选用炉膛

熄灭的办法加热，使炉内水抵达预定温度。如有其他锅炉能够供给清洗系统满足的蒸汽量时，能够用蒸汽加热暂时系统中的水箱；经过水循环使炉内水升温。不论采

用何种加热办法，氧气设备清洗，在加热进程中应不断坚持清洗系统的循环。

防止板式换热器结垢的措施及其清洗原理

二氧化碳气体处于溢流过程中。结果，电厂管道清洗，附着在金属氧化物表面的水垢被剥离。严格按照板式换热器的清洗方法进行清洗是保证生产正常运行的重要保证。并脱落。

换热器不受阻碍，并且具有较小的面积和复杂的内部结构。如果清洁液沉淀，则不容易排出。换热器由镍钛合金制成，盐酸用作清洗液。容易对板产生强腐蚀，并缩短换热器的使用寿命。

运行过程中水质受到严格控制，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质测试，合格后才能注入管网。有机酸主要包括：草酸，甲酸等。通过酸浸试验，发现甲酸可以有效地除去附着在板上的水垢，同时，其对换热器板的腐蚀作用也很小。

清洁剂的选择是酸洗，南昌清洗，酸洗包括有机酸和无机酸。在整个系统中，应及时清理除污设备和过滤器，并应保持管网清洁，以防止换热器堵塞。根据对换热器的结垢和过程，材料和水垢成分的分析：

溶出度

该酸溶液容易与钙，镁和碳酸盐水垢反应，并且是天然可溶的化合物以溶解水垢。新系统投入运行时，应将换热器与系统分开，并在循环一段时间后，应将换热器合并到系统中。为了避免管网中的杂质进入换热器。向甲酸清洗液中添加缓冲剂和表面活性剂对换热器清洗效果更好，并且可以减少清洗液对板的侵蚀。对于不溶或溶解缓慢的水垢层，它具有一定的提升力，可以使水垢从换热器的受热表面脱落。

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