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磷化所谓磷化,是指把金属工件经过含有*二氢盐的酸性溶液处理,发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性*盐膜层的方法,所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种,按磷化时的温度来分,可分为高温磷化(90-98℃),桥架喷涂设备,中温磷化(60-75℃),低温磷化(35-55℃)和常温磷化。
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喷涂设备先处理杂质。主要是磷化渣所引起的,大颗粒杂质与磷化膜黄锈所引起的成片小杂质。只需要及的时清理磷化槽与喷淋管路中的积渣,在控制好磷化槽液浓度的比例。水质杂质,主要是所使用的水中都含砂少量的盐量,缝纫机喷涂设备,从而过大引起的杂质。增加水过滤器,使用纯水来做为*后两级的清洗水。固化炉内杂质。在用湿布与吸尘器进行*的清洁固化炉的内壁,*是悬挂链与风管的缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有*损处,有则及时更换。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。提高粉末质量,改进粉末储运方式。
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静电喷涂设备的工作原理
1、静电喷涂设备喷涂中高压静电由高压静电发生器提供。
2、喷枪工作原理以电晕放电理论为主。
3、静电喷枪口的高压放电针与高压发生器输出的负高压相连接,东至喷涂设备,空气雾化的粉末涂料从枪口喷出。由于放电针端部产生电晕放电使其周围空间存在大量自由电子。当粉末通过该区域时吸收电子而成为带负电荷的粉末颗粒,它在空气推力和电场力作用下奔向带正电的接地工件并吸附其表面。
4、运用高压静电喷涂设备喷涂时,吸附在工件表面的粉末经加热后,就使原来“松散”堆积在表面的固体颗粒熔融流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。