石灰石矿-宣城石灰石-池州琅河精品钙业(查看)

石灰石生产线

石灰石*碎生产线的设计需要根据石灰石的硬度大小来选择不同的*碎工艺，其*碎加工工艺可采用多种*碎形式：1、针对软质石灰石可以采用：颚式*碎机 反击式*碎机 振动筛；或重锤式*碎机 振动筛的模式；2、针对硬质石灰石可采用：颚式*碎机 圆锥式*碎机 冲击式*碎机/反击式*碎机 振动筛的*碎工艺。

一部分：粗碎段

石灰石原料由料台振动给料机输入颚式*碎机进行*碎，将较大的物料*碎至下到工序的进料大小，*碎后的石料由输送带输至中转料仓进行堆码。

二部分：细碎段

*碎后的物料通过中转料仓底部给料机输入输送机，然后再送入反击式*碎机进行细碎。符合要求的石料进入后续工序进行筛分清洗，粒度过大的石料返回反击式*碎机再次*碎。

三部分：筛分清洗段

*碎后的物料由输送带送入圆振动筛进行筛分，分选出不同规格的成品石料。机砂进入螺旋洗砂机进行清洗，去除粉尘，得到高质量的机制砂。

由于进入磨机内的石灰石中有时有一定的含水量，宣城石灰石，研磨时产生的热量会使其变成水蒸气，使系统内气体总量增加。同时由于管道接合处或者空气随石灰石进入系统，也会使系统内气体总量增加。研磨时摩擦热也会使气体升温，体积膨胀。此时为了保持系统的负压运行状态可以开启风机和主机之间的阀门使多余气体自动导入脉冲布袋除尘器经过滤后排出，确保环境保护。

脱硫石灰石粉燃煤的烟气脱硫技术是当前应用广、的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫、装机容量大、技术水平*、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。

石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较

3.1有效性

从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。

3.1.1脱硫效率

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，石灰石密度，而且烟气含尘量也大大减少.，石灰石矿，有利于地区和烧结厂实行总量控制。

循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%，要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上，远高于湿法的1.03)。

3.1.2场地的适应性

对于改造工程，场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫，需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房，占地面积与湿法脱硫相当。