水泥管模具组装试验方法:
1.水泥管模具内径
合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两端、合口方向和垂直方向的内径,水泥管模具同一截面内径合口方向比垂直方向的尺寸大2-4,且应圆滑过渡。
2. 水泥管模具公称长度
用钢卷尺测量,模具公称长度的尺寸*限偏差+4/-3。
3. 端模与筒体的配合间隙
用塞尺测量,端模与筒体的配合间隙:离心模具不大于1,其它模具不大于2。
4. 水泥管模具内表面合口间隙
用塞尺测量,模具内表面合口间隙:离心模具不大于0.4,其它模具不大于0.8。
水泥管的应用越来越广泛,市场的需求量也越来越大,吉林水泥打管机,因此对水泥制管机的生产量就有着很高的要求。因此在增加效益的方面也是需要提高的,水泥管模具以及水泥制管机的型号的也是有多种的,可以适用于各类的行业应用,也是可以在很多范围内使用,不管是细小的下水管道还是大型的涵洞都是会用到这类的水泥管,水泥制管机在生长加工水泥管的时候也是比较简单快捷的。现代水泥管的生产技术已经有了很大的突破,并且水泥制管机以及水泥管模具也已经有了很大升级。逐渐的跟进了现代社会的发展脚步!
悬辊制管成型步骤:
把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上(悬管机轴为一端固定,另一端为轴瓦支承,水泥打管机价格低,轴瓦安装在可开启的横梁上)。
操纵按钮,悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转,带动模具(内含钢筋笼)一起转动,由慢到快,使转速达到700~800r/min。
由操作台操纵喂料车前后行走,使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料,即浇筑模具前部、后部和中部,然后均匀布料。
由于模具高速旋转,水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁,当混凝土逐渐填满后,由离心力和主动轴碾压双重作用下,模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5~10mm时停止喂料,碾压120~180s后调整电机转速,水泥打管机质量好,使之达到1100~1300r/min。再碾压120s左右,用铁锹人工填入赶光灰(由细砂:水泥=1:1拌和),水泥打管机销售,而后切断主电机电源,使主动轴慢慢自然停止,用龙门吊吊入养生池内。
一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12~15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25~30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成,其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入养生池→脱模→成品摆放。