樟木头精密五金加工-精密五金加工-来图代加工

精密五金加工的工艺过程　　

一、粗加工阶段。每个五金加工面的加工余量大部分切除，凤岗精密五金加工，加工精度基准，中堂精密五金加工，主要考虑尽可能提高生产率。 　　

二、半精加工阶段。为了做好表面精加工的准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成二次表面加工。 　　三、精加工。在此阶段，采用大切削速度、小进给速度和切削深度来切断前道工序留下的精加工余量，使零件表面达到图纸的技术要求。　　

四、光整加工。主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求高(ra≤0.32μm)的表面加工。 　　

五、超精密加工。加工精度在0.1-0.01微米之间，表面粗糙度值ra≤0.001μm，主要加工方法有:精密切削、镜面精磨、精密研磨抛光等。

五金零件精密加工有哪些要求

(1 )通常，樟木头精密五金加工，由于零件的切削量，发热和切削力对于零件粗糙和精度不同，为了确保零件的加工精度，因此必须分别进行粗糙

零件和精密机械零件的加工。如果粗加工与精密加工连续进行，精密加工零件的精度会因为应力的不同而丧失。

( 2 )设备选择的合理性。粗糙零件的加工不需要很高的加工精度，但是主要是削减加工余量，因此精密加工需要非常*

的机床。在精密零件的加工路线中，经常安排热处理工艺。热处理过程的位置安排如下:为了提高金属的切削性能，如退火、

耿、调质等， -般安排在机械零件加工前进行。

(3) 一般来讲，几乎所有的精密零件加工都具有热处理工艺，可以提高金属的切削性能。精密零件的加工和制造不仅需要机

床的精度和稳定性以及刀具、郟的精度来保证，而且还需要精密的测量仪器进行校准和测量。有的是在加工过程中，有的是

事后的检测。

五金精密模具配件工作条件要求有哪些？

1、强韧性

精密模具配件的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

2、疲劳断裂性能

精密模具配件工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

3、高温性能

当模具的工作温度较高进，精密五金加工，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的*回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

4、耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，*摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类东莞精密模具配件应具有较高的耐冷热疲劳性能。

5、耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

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