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友嘉数控车床ftc-数控车床-高刚性*

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视频作者:东莞市南钛精密机械有限公司









中国制造2025已经处于时不我待的阶段

日*环集团有限公司召开2018年设备管理暨设备制造商交流会,集团所属12家汽车及汽车零部件制造企业代表、5位行业、50余家设备制造商代表等共计133人参加了本次大会。大会由湖北三环成套工业有限公司董事长张军先生主持,三环集团有限公司总经理梅汉生先生致辞。

会议邀请了9位嘉宾发表演讲,内容涉及广泛。针对当前制造业广泛关注的智能制造话题,e-works数字化企业网CEO、华中科技大学工学博士黄培分享了题为“智能制造前沿趋势”的报告,指出,发达国家的“”务实推进智能制造,中国制造2025已经处于时不我待的阶段,并对如何实现智能制造提出了建议。

汽车行业的相关技术、工艺也是演讲的*内容。中国机械工业集团国机铸锻机械有限公司总经理助理/工程师李来升演讲的题目是“汽车零部件铸造新技术、新工艺”,介绍了当前绿色环保的铸造装备和技术。上海机电院涂装工程院陈健院长演讲的题目是“汽车零部件涂装技术与发展趋势”,列举了国内外的*案例,特别介绍了绿色环保要求下的涂装技术,并预测了中国涂装行业未来的发展方向。


此外,华中科技大学材料学院夏巨谌介绍了“模锻技术及其装备的发展动态”,中国机械工程学会维修分会秘书长杨申仲讲述了“现代设备工程——TMP体系管理”,德国利戴工业(中国)公司总监FlorianGruss先生、德国福斯润滑油(中国)公司范心淳先生分别就德国工业设备外包服务和工业润滑技术作了发言。湖北三环锻造有限公司设备部部长周明先生作了“三环锻造设备管理过程及未来展望”主题报告,湖北三环成套工业有限公司董事长张军先生演讲题目为“*‘e维保’”。

在大会分组讨论环节,友嘉350数控车床,企业代表和设备制造商分别围绕冷加工工艺、热加工工艺的设备保障体系话题进行积*互动,提难点,想对策,消除了设备管理中存在的不少困惑。


车铣复合加工解决数控车床的发展问题

我国的机床工业正在快速发展和提高,机床工业的发展壮大得益于自动化新技术在机床工业中持续广泛的应用和推广,在基础技术、设计及制造工艺、技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。数控系统是数控机床的,是数控机床的大脑。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力,能够完成更为复杂和精细的加工。


车铣复合功能使数控机床显著提高了工件成品的生产速度,现今的机械加工更趋向于*、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工,复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。车铣复合加工的众多优势在自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。 高速*并不仅仅是数控机床对工件的加工速度要高要快,而是生产的产品精度更高,还要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、定位,以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间,综合提高工厂的生产效率,降低生产成本。更*的机械产品在实际使用中会带来更多的益处,如减少运转过程中的摩擦和发热,友嘉数控车床ftc,降低能源损耗,使整机运转更加平稳可靠,减少故障出现的几率等。为了实现高速*的目标,自动化产品厂商们加大了技术投入和开发力度,研发了更多的自动化产品应用于车铣复合,如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、精度更高更稳定的光栅尺等,这些自动化产品为数控机床实现高速*功能提供了强有力的支持。 复合功能使数控机床显著提高了工件成品的生产速度,能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间,程泰数控车床,使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位,既减少了加工辅助时间,又提高了工件的加工精度。显然,车铣复合加工机床对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。 现今的机械加工更趋向于*、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工,复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。数控机床应具备并实现语音、图形、视频和文本的通信功能。通过网络信息的共享,生产计划调度部门可以实时监控机床工作状态和加工进度。


重型数控车床行业经过近十年的高速发展,无论是生产能力还是产品技术水平都取得了长足进步。但是,从行业总体上来看,我国重型机床产品水平距水平还有很大差距,还处于国际分工和产业链的中低端。由于重型数控车床产品的市场竞争力不强,目前还无法与产品相*衡。

国产重型机床与产品的差距主要体现在:机床可靠性、稳定性不高,数控车床,整体机床制造工艺水平与质量有欠缺,运行部件的技术水平有待提升,以及解决方案的能力不足等方面,这已成为国产重型机床产品在市场竞争中长期处于被动地位的主要原因之一。

1、自主*能力薄弱,关键技术制约行业发展水平。目前,我国重型机床行业已基本能满足对各类中重型、超重型机床的需求,但还没有具国际市场竞争力的*企业,这是由于我国重型机床行业长期缺乏自主*,缺乏对基础共性技术、关键技术、前瞻性技术的研究。

2、产能结构失衡,供需矛盾突出。自进入新世纪后,由于重型机床市场快速发展,使得原不生产重型机床的企业或其他投资商纷纷进入该领域,所产出的产品基本涵盖了重型机床产品的所有门类和品种,但绝大部分为通用型和中低端产品,而国内*用户领域所需的数控重型机床和服务,尤其是面向细分市场的化产品供给能力不足,而不得不依赖进口。

3、机床的可靠性、稳定性、制造工艺水平与世界*水平还存在较大差距。国产中重型机床的平均无故障工作时间平均不高于300h,而进口产品大多在2000h以上(为800h),且精度的保持性、稳定性很高。

4、缺乏原始*和高素质的技术人才、技术工人。由于历史原因,我国重型机床企业至今仍存在着重硬轻软的问题,即重技改、轻工艺,重设计、轻基础,重眼前、轻长远。同时,在行业中还缺乏原始*和高素质的技术人才、产业技术工人,缺乏追求制造品质的企业文化。



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