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喷塑加工步骤

1、参数检查：静电电压：30－70KV，空气压力：0.6－0.8MPa，供粉量：150－250g/min（可调节）。

2、调试喷：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。

3、喷涂：喷与零部件距离10－20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷距零部件可以近一点。喷涂时，合肥喷塑，喷对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。

4、烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，附近金属表面喷塑加工厂，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。

热固性氟树脂粉末涂料

传统的氟树脂粉末涂料是采用聚*等高熔点(180℃以上)的热塑性树脂，固化时需要高温烘烤。为满足特殊用途的涂装要求，近年来，含有羟基、羧基等交联性反应基团的氟烯烃-烯基醚的交替共聚物（FEVE）为主体的系列氟树脂(熔点100℃)开发成功，应用氨基树脂或封闭多异进行交联，制成热固性氟树脂粉末涂料。

紫外线固化粉末涂料 紫外线固化粉末涂料可以应用在木材、部分塑料、热敏合金等场合。

在使用喷塑加工设备后，清洁喷嘴和油泵。取下喷嘴清洗干净，放入清洗水中浸泡。尽量用500-1000毫升的橡胶杯。长时间更换油漆时，附近大型喷塑加工，关闭喷气压，拿起油嘴。将喷和机油泵中的油漆放回油桶。清洗后，放入清洗水中循环清洗。每天工作前关闭所有电源开关、静电喷气压开关和油管开关。这么做都是为了消除潜在的安全隐患。


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