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吹塑制品成型技术

高温吹塑成型技术。近年来，吹塑制品采用了高耐热热塑性塑料，如PPS、PEEK等，pvc吹塑圆筒厂，吹塑成型加工温度在250 ～350℃， 为此，吹塑成型机和模具的冷却装置能够适应高温和低温冷却频繁交替热胀冷缩成为高温吹塑成型的技术关键，一般采用高温进气吹塑成型方法。

大型容器采用多层吹塑成型技术。为了满足汽车燃料油箱、筒等技术要求，必须采用多层不同材质的吹塑成型，pvc吹塑圆筒多少钱，一般为4～6层。多层复合采用的材质不同外观、性能也不尽相同。

吹塑制品成型方法：

（1）型坯成型

制品的型坯成型方法可分为两种，pvc吹塑圆筒，即挤出吹塑成型中的挤出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。挤出成型型坯，pvc吹塑圆筒厂商，是把原料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型坯状。注塑成型型坯，是把原料在注塑机的塑化注射系统中熔融塑化，然后注射成型坯状。

（2）型坯的吹塑成型

型坯的吹塑成型又可分为拉伸吹塑、热坯吹塑和冷坯吹塑三种。

吹塑加工塑化所需的部分热量由加热元件从外部提供，然而在连续操作过程中，尽可能多的热量应该由挤出机机筒内的摩擦和剪切产生。在理想的状态下，一股完全均匀的熔融的物料从螺杆的顶端挤出，连续进入型坯的头部，并在此转变成管状的预成形体或型坯。一旦足够的热量通过迅速冷却的模壁从热成型材料撤走，那么新设计外观的吹塑制品就成型了，且形状基本保持不变，不发生进一步的变形。然后模具打开，推出制品，接着又开始吹塑的循环过程（形成型坯－合模－吹胀－冷却－脱模）。