【保春铝锅模具】厂-青海水泥铝锅模具厂家

针对以C*MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，青海水泥铝锅模具厂家，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及*性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。

针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。

在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的好方法是采用等高线铣削路径。 铣刀（例如球头立铣刀，见制造样本C-1102:1）外圆沿等高线铣削常常得到高生产率，这是因为在较大的刀具直径上，有更多的齿在切削。 如果机床主轴的转速受到限制，等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率。 采用这种刀具路径，工作负载和方向的变化也小。 在高速铣应用和淬硬材料加工中，这特别重要。这是因为如果切削速度和进给量高的话，纯手工水泥铝锅模具厂家，切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响，工作负载和方向的变化会引起切削力和刀具弯曲的变化。 应尽可能避免沿陡壁的仿形铣削。 下仿形铣削时，低切削速度下的切屑厚度大。 在球头刀*，还有刃口崩碎的危险。 如果控制差，或机床无预读功能，就不能足够快地减速，容易在*发生刃口崩碎的危险。 沿陡壁的上仿形铣削对切削过程较好一些，这是因为在有利的切屑速度下，切屑厚度为其大值。

　　为了得到长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削。 如果刀具进入和退出太频繁，刀具寿命会明显缩短。 这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。 在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金刀具更有利。 仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合（之字形），这意味切削中会频繁地吃刀和退刀。 这种刀具路径对质量也有不好的影响。 每次吃刀意味刀具弯曲，在表面上便有抬起的标记。 当刀具退出时，定制水泥铝锅模具厂家，切削力和刀具的弯曲减小，在退出部分会有轻微的材料“过切削”。

快速成形技术在生产前期不需要准备刀具、工装等，生产水泥铝锅模具厂家，它可以快速地将设计者的想法迅速转化为看得见、摸得着的三维样品，因此它非常适用于新模具投产之前的样品试制或小批量生产，这样可大幅提高产品开发的成功率，缩短新产品研发时间，降低模具的成本。如果利用网络将设在不同地点的设计系统与3D打印设备连接起来，还可以进行异地产品的打印。

快速成形技术制造的零件，力学和物理性能往往不能直接满足产品要求，需进行进一步的处理，通过精密铸造、金属喷涂制模、硅胶模铸造、快速EDM电*和陶瓷精密铸造等配套制造技术对其进行物理性质转换。现在已经出现了结合了锻造技术的3D打印技术，用这种技术制造的零件的物理性能将大幅提高。随着科技的发展，快速成形技术生产的零件直接应用于产品指日可待。