丁酸连续干燥机-临沂干燥机-山东宝阳干燥(查看)
闪蒸干燥机作为一种新型的设备，具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
①干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的性;可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
②搅拌齿上设置刮板。物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，紫薯粉连续干燥机，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，临沂干燥机，产品的粒度就越小。
④干燥器上部设置分级器。通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子的尺寸和数量、终达到控制含水量及物料在干燥段内的停留时间。
⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
⑥设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
干燥机
目前，载体氧化铝(拟薄水铝)的烘干工序应用的干燥设备有强化沸腾干燥器、旋转闪蒸干燥器、盘式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工业生产过程中，干燥通常是^重要的工艺环节之一。正确的选择和设计干燥设备，不仅能保证完成干燥作业，丁酸连续干燥机，而且能提高产品质量。
1 生产工艺流程
旋转闪蒸干燥流程为：从过滤机来的滤饼在螺旋进料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥过程中所需新鲜空气由过滤器及鼓风机送入，经煤气或天然qi燃烧炉加热到所要求温度送入热风分布器；进料器送入的块状湿料和由热风分布器进入的旋转热风在干燥室中、下部接触，表层迅速干燥。由于搅拌器的搅拌、粉碎及空气的湍动，已干燥表层迅速分离下来，形成球形或不规则球形颗粒，由热气流送入分级器，较大和较湿的未干物料被分离返回干燥室，热风中的细小的合格粉料用布袋收尘器分离，空气经尾气排风机排入大气，粉料由旋转阀排出，包装出厂。
2 设备结构
旋转闪蒸干燥器的底部装搅拌器，用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间，所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙，搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。
分级器是一带孔的圆环，类似于孔板流量计，但有一个角度，孔直径大小和高度取决于产品颗粒的分布，当高度一定时，孔径越小，其产品粒度越细闪蒸干燥筒内加分级环是安海达诺公司开发的第三代产品新技术应用的*之一，对控制产品的粒度^重要，大大提高了产品合格率。
干燥空气经热风分布器和塔壁底部的环隙进入干燥室，环隙尺寸是直接影响干燥工况的重要参数。
3生产能力
以拟薄水铝石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%记，则使用强化干燥器生产拟薄水铝石，设备规格Φ700mm×3500mm，电炉250kW，生产能力410kg?(h?台)-1，蒸水能力318.5kg?(h?台)-1。使用旋转闪蒸干燥器，规格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg?(h?台)-1，生产能力2059.2kg?(h?台)-1。
一、产品概述
该机是我厂在消化和吸收国外的*设备和技术基础上，开发的用来干燥膏粘状， 滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。
二、产品特点
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，豆渣连续干燥机，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
设备紧凑，体积小，生产，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
干燥强度大，能耗低，热。
物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
负压或微负压操作，密闭性好，消除环境污染。
三、结构示意图
四、技术参数
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