吹塑加工制品的精度一般没有注射成型制品的高。塑料吹塑件的设计步骤是什么好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键,是一项系统性、综合姓的工程策划。吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定,同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。中空吹塑制品的壁厚分布的均匀与否主要与三个因素有关:一是壁厚曲线的设置,二是与伺服壁厚配套控制的传感器的跟踪,耐低温pvc吹塑,三是伺服壁厚控制配置的油阀。
吹塑件设计步骤的说明如下:
(1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求,确定制品的特点、环境条件、载荷条件。
(2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计,做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。
(3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。在配方设计时,应考虑选择合适的添加剂。
吹塑技术之所以发展及应用如此广泛,与吹塑材料的发展是相辅相承的,耐低温pvc吹塑哪家好,吹塑材料已由初的PE、PET、PP及PVC制品逐渐发展可以吹塑工程塑料、橡胶、以及一些复合材料。
各种吹塑料方面对胶料的特殊要求
挤出吹塑
挤出吹塑是在粘流态下进行的,所以为减少型坯垂伸,优化壁厚分布,通常用分子量较大的塑料。
注射吹塑
注塑吹塑是在高弹态下进行,耐低温pvc吹塑服务,为减少注塑型坯能耗,耐低温pvc吹塑工厂,使用一些易于流动的塑料(分子量较小的塑料)。
注射拉伸吹塑
一般使用非结晶塑料,因非结晶塑料分子间缠结力较小,更易于拉伸。