不锈钢自动等离子抛光设备厂家-八溢设备品质好

铝合金的表面处理方法

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献。

2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求。

3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、*盐膜、铬酸盐膜、铬酸－*盐膜。

5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产xiao率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳*氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，*蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（*盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度。

9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

10、等离子抛光：利用电化学和等离子 将铝合金表面电解为辅、等离子轰击为主的抛光方法、可以有效的对铝合金产品quan方位的抛光、去毛刺、对形状没有要求。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢自动等离子抛光设备设备主要处理铝表面抛光、去毛刺的、只需普通工人做上下挂、轻松解决不锈钢自动等离子抛光设备问题，xiao率快。抛光无死角、适合除压铸铝以外的铝合金、抛光去毛刺同时进行。

铝的流体抛光　　

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷铝合金压铸件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过铝合金压铸件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢自动等离子抛光设备设备主要处理铝表面抛光的，效率快。抛光无死角、环境干净*无脏污、对环境影响很小、通过抛光废液的处理槽可以做到达标排放。

等离子不锈钢自动等离子抛光设备的损耗品有哪些

等离子不锈钢自动等离子抛光设备机的损耗品有：1不锈钢自动等离子抛光设备盐、是和铝产品起到直接作用的，随着使用时间抛光盐在水里面的浓度会慢慢变低，抛光盐慢慢失效、则需换掉重新配抛光液。2挂具它露出挂钩和铝产品会一起浸到抛光液里面一起抛光、且产品换了一拨又一拨、挂具却在轮回抛光、挂具抛光的时间会比产品长很多，挂具胶也会随着抛光时间慢慢被离子击落、露出不锈钢的地方也会越来越多、终变得越来越细直到挂不住产品报废。3挂架是装在设备里面、露出部分要和挂具导电连接、也同挂具一样损耗、胶会慢慢剥落、挂口位置也会被抛小，在锁不住前得更换掉。