关于*t水基清洗剂使用的注意事项
金属零件的清洗在金属加工的过程中是的工序,进行金属工件清洗的目的:一是除去金属零件在加工过程中产生油污,二是除去金属工件表面存在的锈渍。目前市场上常见的是*t水基清洗剂,也是机械加工厂应用的清洗剂,油漆,属于复合清洗剂,主要有表面活性剂与其他溶剂复配而成的,除此之外,还有两类清洗金属表面的清洗剂,一类是溶剂类,另一类是水属清洗剂。
一、影响*t水基清洗剂在清洗过程中的损耗因素有哪些?
在水洗过程中,清洗阶段流失了清洗剂,水通过雾气疏散到通风排气口,水蒸汽进入到通风排气口,并且拖拽清洗液进入化学分离阶段,称之为:排气和带离造成额损耗。为了维持低成本化的过程,这三种类型损失需要被降到。
蒸发、排气损失是受排气、温度、流体流动、流体压力和蒸汽压力影响:
1. 高吸气增加了清洗剂损失至耗尽的水平。为了解决这类问题,空气流动必须被适当地平衡、控制或者辅以气体回收装置。
工业清洗剂99%是什么?
工业清洗剂99%是什么?99%是什么某种物质的浓度,工业清洗剂的种类是比较多的,关键的还是要选择一款适合自己产品的清洗剂。目前,工业清洗剂使用比较多的是MSD-514脱脂剂、MSD-511C脱脂剂等一类不含磷的环保清洗剂。
首先是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀,油漆生产,其次是清洗过程不会产生残留物,包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高,并且清洗足够。还要低成本,符合环境保护要求,对*无害,气味也要相对温和。
在金属加工行业,随着人们对零部件性能和加工效率的要求越来越高,清洗剂已不再是单纯的去污作用,而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特性,要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时,还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强产品的*腐蚀能力等,这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。
清洗设备的分类及对清洗剂的要求
目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。
对于多腔体零件一般采用*式清洗,这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求,而对消泡性能则要求不高。但是,乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点,清洗能力会随之逐渐降低,聚氨酯油漆,因此使用寿命较短。
在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法,清洗之后还要进行*洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器,适合采用*杂油能力较强的清洗剂,另外还要考虑消泡能力。清洗剂都有自己的使用温度范围,其清洗能力是随温度升高而提高的,但一旦超出了这个范围,清洗能力反而会下降。所以掌握合适的清洗温度也是很重要的。
工业清洗剂有哪些作用和用途?
工业清洗剂有哪些作用和用途?工业清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型,家具油漆,国产的主要是非离子型表面活性剂,有醚、酯、酰胺、聚醚等4类,具有较强的去污能力。
基本分类
工业清洗剂的分类:1、酸性清洗剂;2、碱性清洗剂;3、中性清洗剂;4、溶剂型清洗剂。
1、酸性清洗剂
一般用于清除不锈钢表面加工的机械油,除油,常温情况下除油效果很好。
2、碱性清洗剂:
需要高温清洗,常温清洗效果不是太好。
在选用金属清洗剂时,应注意以下事项:
a.注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。
b.防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等,要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。