1、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
2、大口径螺旋管厂带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成螺旋管厂后选用主动埋弧焊补焊。
3、成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表面整理运送和予弯边处理。
4、选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。
5、选用外控或内控辊式成型。
6、选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
7、内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得安稳的焊接质量。
8、焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看,确保了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点。主动报警并喷涂符号,螺旋管厂,出产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺点。
1、螺旋管厂堆码的原则要求是确保堆码稳定安全,并应分别堆放不同品种的物料,以防止缠绕和相互腐蚀;
2、筏子的底部很高。 如果仓库是朝阳侧的水泥地板,则衬里的高度为0.1m; 如果是泥泞的,则高度须为0.2?0.5m。 如果是开放空间,则混凝土地面高度为0.3-0.5m,而沙面高度为0.5-0.7m。
3、螺旋管厂的底部应高,坚固,平整,以防止材料受潮或变形;
4、同一种物料按存放方式分别堆放;
5、螺旋管厂是露天堆放的钢管,其下方须有木垫或长条,倾斜的表面略微倾斜以利于排水,并注意材料的平整度以防止弯曲变形;
6、螺旋管厂堆垛高度,人工作业不超过1.2m,机械作业不超过1.5m,木筏宽度不超过2.5m;
7、筏与筏之间应有一定的通道。 检验路一般为0.5m。 出入通道取决于物料尺寸和运输机械,一般为1.5?2.0m;
8、开口角钢和槽钢应倒置放置,即嘴应朝下,工字梁应垂直放置,工字槽表面不应朝上,以免水生锈。
原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成螺旋管厂后采用自动埋弧焊补焊。
成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
采用外控或内控辊式成型。
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。