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、結果剖析4.1主要元素对球化率的危害C、Si：C能推动石墨化，降低灰口趋向，但ω（C）量过高使CE过高而非常容易造成高纯石墨*浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能提升石墨化能力，清除珠光体。Si以孕育剂的方法添加时，可大幅度降低铁液的低温能力。为了更好地提升创造实际效果，原铁液的ω（Si）量从原先的1.3%~1.5%降至0.8%~1.2%，ω（Si终）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在结晶体的过程中，Mn提升生铁的低温趋向，推动产生渗碳体(FeMn)3C。在共析变化历程中，Mn减少共析变化溫度，平稳并优化铁素体。Mn对球化率沒有很大的危害。因受原料的危害，一般控制ω（Mn）

（10）投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。特别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。

（11）模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，冷芯环保树脂砂产地，振动时间不同，先将振动器安装在模具下部，振动20min，再将振动器安装在上部，再振动20min，边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，止炉料偏折。

（12） 振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10～15㎜膨胀缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及支架。

二、新炉衬启熔工艺

1．安装启熔用热电偶

（1）将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，冷芯环保树脂砂价格，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。

（2）热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。

2．装料

（1）吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。

（2）按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。

3．安装烧嘴

喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处。点燃，烘烤扒渣口及炉嘴。

4．起动启熔工作

（1）从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动进行。

（2）启熔工艺 室温→100℃／h升温→1100℃保温4h→100℃／h升温（炉料熔化后＜200℃／h）→1560℃保温3h。

一、筑炉1．关键筑炉工具振实捣固关键用品乔治震动器(气动式)：工作中标准气压0.6ＭＰa之上，辽宁冷芯环保树脂砂，因为空气压缩系统软件工作压力不足，现应用一台增压水泵，工作压力可以达到0.8ＭＰa。六齿捣固叉；圆形捣固头；月螺牙捣固头；捣固工具联接镀锌管；热电偶、多一点温度测试仪。2．筑炉外准备工作（1）高频感应电炉的查验及调节火炉的机械结构、液压传动系统、电气控制系统、水冷系统，务必在筑炉外调节完好无损，并做无炉料热态实验。警报系统数据信号设置好警报值。清除火炉运作中将会产生的出现意外常见故障。（2）模貝提前准备模具生产严苛按工程图纸规定工程验收，模貝表面要打磨抛光光洁，表面开展防锈处理解决。（3）启熔准备工作提前准备启熔块：3～5ｔ，冷芯环保树脂砂厂家，小块整洁的废旧钢材、铸铁、小块整洁的回回炉废料。（4）热电偶铂－铑铂LB，温度范围0～1500℃，长短：2.5m、2m、1.5m各一根（按规范型号规格配置），多一点温度测试仪：1台。补偿导线多个米（与热电偶配套设施）。镀锌管或角铁：3根，2m、1.5m、1m各一根。（5）耐火材料提前准备按每一次所必须替换的耐火材料开展提前准备。绝大部分全是拆换炉内耐火材料。主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滚动平面图料（黑云母纸）。（6）*蜘蛛网提前准备*蜘蛛网按样图规定制做2套，提前准备O2橡胶软管：长200㎜，16根3．炉料耐火材料系结工程施工（1）查验炉底环、炉口环、电磁线圈耐火材料是不是完好无损，顶出块是不是完好无损，若有裂痕、缝隙等缺点要*好或拆换。