卧式金属屑压块机在生产加工中主要通过液压缸在不同上下左右等方向上将金属屑挤压在矩形装载槽的四个阶段过程中完成的。通过这四个阶段使单个液压缸的伸缩行程大大缩短,并且从三个方向对金属屑进行压缩,金属变形量大,压缩后的铁块密度大,体积小;压块结束后,通过四液压缸驱动翻料板绕铰接轴转动,可将金属块从矩形装料槽中翻转取出,辽宁废铁压块机,取料速度块,废铁压块机报价表,工作。其详细生产工艺分四阶段如下表示:
1、先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正,然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到卧式金属压块机的物料腔里。这个称为落料阶段。
2、为了使上盖板将腔口封严,盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动,废铁压块机型号,挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的,这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压,被压缩成型,这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。这个阶段叫挤压阶段。
3、然后就是出腔阶段:为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升,水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退,上盖板被打开,金属物料块被推举到腔口的上面,以备在下一个工艺过程被推出。
4、推出阶段:水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动,于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出卧式金属压块机的机体,并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。废铁压块机
金属压块机是由主机、泵站和控制柜组成。主机:由机架、主油缸、布料油缸、推块油缸、配套箱及模具、压头等部件组成。框架上、下横梁,由柱子组成。金属压块机上、下梁均采用铸钢整体件制造,上、下梁由四根立柱与内外螺母连接,接受受力时的拉力。
金属压块机主油缸根系切断铸钢件,消除隐患。保证设备的使用寿命。通过设计的配套模架和模具、压头等优越的加工才能是设备品味的保证。模头和压块机的冲头均配有*钢,可快速更换,冲头的前端安装有*压料圈,方便安装装置,这样可以延长使用寿命。所需零件均经过特殊硬化或锻造。废铁压块机