数控平面钻床夹具的主要类型:
数控平面钻床夹具简称钻模用于加工孔及螺纹,主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种:
(1)固定式钻模:在使用中,这类钻模在机床上的位置固定不动,而且加工精度较高,主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
数控平面钻床夹具
(2)回转式钻模:这类钻模上有分度装置,因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
(3)翻转式钻模:主要用于加工小型工件不同表面上的孔,孔径小于f8~f10mm,它可以减少安装次数,辽宁管板钻,提高被加工孔的位置精度。其结构较简单,加工钻模一般手工进行翻转,所以夹具及工件应小于10kg为宜。
(4)盖板式钻模:这种平面钻床钻模无夹具体,其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹,适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便,易清除切屑,但是每次夹具需从工件上装卸,较费时,故此钻模的质量一般不宜超过10kg。
(5)滑柱式钻模:滑柱式平面钻床钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具,这种钻模有结构简单、操作方便、动作快、制造周期短的优点,生产中应用较广。
平面钻在我国很多的工厂和企业中都有多使用,因为其具备着一般钻床所没有的优势,例如,操作方便、灵活、适用范围广、具有典型性等都是广泛使用的原因。作为一种常见的机床,在操作的时候难免会遇到一些问题。
当钻头折断时,其主要的原因有:
1、钻头磨钝,但仍继续钻孔。
2、钻头螺旋槽被切屑堵住,没有及时将切屑排出。
3、孔快钻通时,没有减小进给量或变机动为手动进给。
4、钻黄铜类软金属时,钻头后角太大,高速管板钻生产厂家,前角又没修磨,致使钻头自动旋进。
5、钻刃修磨过于锋利,移动式管板钻生产厂家,产生崩刃现象,而没能迅速退刀。
避免钻头折断的有效方法:
(1)钻孔前把工件端面车平,中心处不留有凸头,并且将钻头装入尾座套筒中,找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。
(2)为防止钻头产生径向跳动,可以在刀架上加一挡铁,支持钻头的头部,帮助钻头定心。
(3)钻小而深孔时,应先用中心钻钻中心孔,以避免将孔钻歪。在钻孔过程中经常退出钻头清除铁削。
(4)当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时,由于横刃首先穿出,轴向阻力*,易使钻头折断,所以进给量减慢。
(5)在钻削过程中,需注意频繁退钻,及时提起钻头。同时还可借此机会输入冷却液,或在空气中冷却。采用上述方法,可以减少钻头的折断,以便节 省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量。
(6)小直径钻头在钻削时,由于排屑不畅,钻头和温度升高较快,为了降低切削温度,减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数,达到提高小直径钻头寿命的目的,进 行充分的冷却,一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼,或用粘度低的机械油或植物油进行润滑,可得到较好的使用效果。
你知道数控高速平面钻的三个特点吗
随着科技的进步,机械行业也迎来了属于自己的发展春天,数控高速平面钻在自身行业中也是不断更新换代。目前行业逐渐开始认可数控高速平面钻,并在工业生产中较多的开始使用数控高速平面钻。那么你知道数控高速平面钻的三个特点吗?
1、从工作原理上看,移动式管板钻厂家,数控高速平面钻是用钻头在加工材料上钻出孔的过程,选择使用设备的时候,要以材料的受重要求为依托进行考量选择。
2、使用对象与传统设备有所区别,数控高速钻是被运用在硬材料的加工上,能防止裂纹的出现,保证硬材料钻孔的效率,大多数的传统设备是被用在软材料的加工上,能呈现出平整、光滑的冲孔效果,但是不管哪种材料的加工,都能展现的效果。
3、为了能更好的发挥自身在生产领域上的优势,数控高速平面钻在构造上有很大改进,通过与其他设备不同的外观展现及构造,可以保证让客户对数控高速平面钻有明显的区分和选择。
不同的用户在生产中对设备的需求不同,无论是需要新型的数控高速平面钻,还是传统设备,都必须一定要根据使用材料的不同进行有针对性的选择,合理化的选择才能为生产带来*大的帮助。