山西中天锐能耐火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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砌筑高铝耐火砖使用什么耐火泥?
在冶金上,除砌筑含Al2O3量为48%~55%的高铝耐火砖时,可用粘土质耐火泥料代替外,耐火材料厂,一般砌筑耐火砖、垫补、填缝均需用同质的耐火泥料,以避免在高温下互相侵蚀,且要求耐火度较高及具有一定的抵*高温作用的能力。例如电炉炼钢常用的耐火泥料有粘土质、高铝质、镁质、硅质四类,在使用时掺合粘结剂,并随时使用随时制备。
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确定高铝耐火砖的使用环境。
要根据窑炉具体情况而定。若是新砌筑窑炉,则可以根据窑炉供应商提供的选材指导为基础,耐火材料厂家,需要了解高铝耐火砖使用部位、使用温度、特殊环境(酸碱性、高压、冲击、磨损等),据此获取选型指导;若是旧窑炉维修砌筑,耐火材料价格,则可以根据以往使用经验,再结合一些有效的改进建议,得出效益大化的高铝砖选型方案。
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高铝砖的矿物组成,由于其A1203含量不同而变化很大。其组成矿物主要有莫来石、刚玉、方石英以及无定形的隐晶质铝硅酸盐和硅酸盐玻璃等。
在高铝砖中随着A120。含量增加,其莫来石针状晶体的生成量也增加,液相量则相对减少。这对增强砖的热稳定性和*渣性有明显的效果。当然,纯刚玉砖的*渣性能更为良好。
高铝砖中的杂质与加入物,对于砖的荷重变形温度有一定的影响。SiO2的含量如由2%增至10%,辽宁耐火材料,则荷重变形温度由1880℃降至1630℃。碱金属与碱土金属氧化物,使莫来石发生同成分熔融,对高铝砖的高温强度有不利影响。至于TiO2和Fe203如同时存在,则可降低变形温度。