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隆尧易溃散树脂砂-承德神通铸材(在线咨询)-易溃散树脂砂工艺

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呋1喃树脂砂铸造原砂、树脂、固化剂的影响分析和选择

2 原砂微粉含量与树脂自硬砂强度的关系

(7)原砂的灼减量 灼减量是硅砂中有机类杂质和碳酸盐在高温下烧失的杂质量。它增加了型砂的发气量,对铸件表面质量十分*,原砂的灼减量不得超过0.5%(8)原砂的粒形 对硅砂的粒形表示有两种,圆形法与角形系数法。图形法:用“○”表示圆形砂粒,用“□”表示多角形砂粒,用“△”表示尖角形砂粒,两种粒形组合的砂粒表示为“○-□”,“□-△”等。每种粒形均在显微镜下评定。角形系数法:角形系数是指硅砂实际比表面积与理论比表面积的比值。比值越接近1.0,则砂粒越圆。硅砂粒形与角形系数的关系见表6。表6粒形与角形系数的关系形状分级代号角形系数圆形○1.15椭圆形○-△1.30多角形□1.45方角形□-△1.63尖角形△1.63图3~图7为硅砂的各种粒形。

图 3 圆形砂粒(○型)

图4 多角形沙粒(□型)图5 尖角形沙粒(△型)图6 椭圆形沙粒(○ □型)图7 方角形沙粒(□ △型)原砂粒形对型砂性能有着重要影响,在相同树脂量下,圆形砂配置的型砂,强度比多角形大的多,见表7。表7 原砂粒形对*拉强度的影响粒形角形系数型砂*拉强度/MPa*拉试样重量/g温度/℃湿度(%)圆形1.221.741112674多角形1.560.5952677注:树脂1.5%、固化剂55%(占树脂)。

由表可知,圆形砂粒的型砂强度比多角形粒形高2倍,且发现多角形砂配制的型砂流动性差,难以舂实。这可从其试样重量轻于圆形砂粒试样得到证实,紧实度差的树脂砂其必然导致树脂粘结桥数量的减少,这是强度降低的主要原因。因此要求树脂砂原砂的角形系数要求≤1.35。综合上述,树脂砂质量必须从原材料抓起。如江苏某厂采用树脂砂,加入量原为1.5%~1.6%,后对8种原砂进行系统的筛选试验,选择了合格的原砂,树脂加入量降至1.2%







水玻璃型壳铸造工艺的六大缺陷分析

蠕孔特点:型壳的内表层上面有分散化的,或聚集的蜘蛛状孔眼,如图所示8.图9所显示。图8蠕孔(粉液比1:0.6)图9蠕孔16×1造成缘故(1)涂料中的粉液比过低(≤1:0.6)。蜡模上的涂料层过薄。(2)造成“蚁孔”的(2).(3).(4)一样适用蠕孔。2避免对策“蚁孔”避免对策的(1).(2).(3)和(4)均适用蠕孔。六.出气孔特点:型壳的内表层留出汽泡的光洁孔眼,如图所示10所显示。图10出气孔1造成缘故(1)面层涂料在搅拌全过程中,卷进太多的汽体;搅拌后沒有开展回性处理,或回性处理时间较短。(2)面层涂料中添加聚氨酯发泡较高的表活剂。(3)面层涂料在搅拌全过程中,沒有添加有机硅消泡剂。(4)面层涂挂实际操作不合理,在蜡模的边角处留出汽泡。2避免对策(1)配置面层涂料全过程中应操纵搅拌速率,防止卷进或造成太多汽泡;充足搅拌后的涂料要做好8~12h的回性处理,使汽体充足外溢。(2)搅拌面层涂料时,应添加聚氨酯发泡较低的润湿剂,常见农乳130或JFC,添加量为硅酸钠粘接剂的0.1%~0.3%。(3)在配置面层涂料全过程中,应添加有机硅消泡剂;添加量为硅酸钠粘接剂的0.05%~0.10%。(4)留意面层涂挂实际操作;必需时,用毛刷一下涂,或用空气压缩吹除蜡模边角处的汽泡。


6.球墨铸铁球化级别起伏大某工厂球墨铸铁的球化级别发生比较大起伏。经剖析查验,原铁液S为0.01991%,0.02872%,0.02399%,0.02660%,0.03338%,0.03885%,0.01559%,含量起起落落,球化当然不稳定。仅有加强管理,控住了原铁液S含量,球化级别才很有可能平稳。小编掌握到一个乡办企业,隆尧易溃散树脂砂,原先用熔铝炉生产制造低铬磨球,易溃散树脂砂技术,之后改成感应加热炉,低铬磨球照干,又接了球墨铸铁每日任务。但火炉共用,既不区分用炉墙,又不明白洗炉。球化反映,光烟俱有,液位亦窜“火焰”,但浇出的铸造件有渗碳体,石墨球稀缺,易溃散树脂砂渠道,基材机构遍体鳞伤。经整治,严苛回炉废料管理方法,灰口铸铁和球墨铸铁的回回炉废料不会再相融,分炉墙冶炼,难题就解决了。7.石墨球数较少,球径尺寸不匀有球形石墨,表明残余Mg量没什么问题。问题出在孕育不太好或孕育衰落,易溃散树脂砂工艺,假如铸造件未造成灰口,表明孕育差别尚并不大。从冶炼来讲,应当应用人工合成石墨增C剂操控好石墨关键。人士强烈推荐SiC比人工合成石墨更强。并强调SiC轻质,易上调,且表层有SiO2膜隔绝,危害融解。因而,SiC在投料期加为好。假如以喂丝法解决,孕育尽量要在球化完毕后,稍落后开展,以防孕育加快衰落。经常有些人问起,石墨球数以是多少为适合。在球墨铸铁规范中,对石墨球数未作要求。依据石墨尺寸6级测算,大致球数>150个/m㎡。ADI的加工工艺操纵中要求石墨球数不少于100个/m㎡。说到石墨增C剂,是非常容易从判断力上与炭素增C剂相差别的。但近来发觉,判断力分辨为石墨增C剂,但应用成效却不太好。来看,将来制订增C剂规范必须细心反复推敲。


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