吹塑产品在模具中冷却时刻较长,意图是为了确保吹塑产品充沛冷却,脱模时不变形。冷却时刻一般取决于塑料吹塑产品的厚度、巨细、形状,800ml吹塑瓶子,以及塑料的品种。吹塑产品壁厚越厚,冷却时刻越长。比热容大61PE吹塑产品冷却时刻比相同壁厚的比热容小的PP吹塑产品冷却时刻长。
吹塑透明瓶子常用材料:pp。材质特别软,韧性好,花茶吹塑瓶子,环保*、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,1.8L吹塑瓶子,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时颜色会变浅,用来做成一次性的塑料瓶。PVC。质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装化装品类目的塑料瓶。
注塑拉伸吹塑工艺
拉伸吹塑:经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺,吹塑瓶子,分为一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺
一步法:热型坯法
型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成。型坯是处于生产过程中的半成品。
设备的组合方式有:
①由挤出机和吹塑机组成;
②由注射机和吹塑机组成。
二步法:冷型坯法
型坯冷却后,冷型坯经再加热,进行拉伸、吹塑。包括注射型坯定向拉伸吹塑;挤出型坯定向拉伸吹塑。
高温吹塑瓶子成型技能。在过去的10年间主要吹塑成型加工处于低温的挤出吹塑成型。近年来,吹塑制品选用了高耐热热塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工温度在250 ~350℃, 为此,吹塑成型机和模具的冷却设备能够习惯高温和低温冷却频频替换热胀冷缩成为高温吹塑成型的技能要害,一般选用高温进气吹塑成型方法。
吹塑制品脱模困难:
发作原因:
①制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低
②模具设计不良,型腔表面有毛刺
③启模时,前后模板移动速度不均衡
④模具设备过错
处理方法:
①恰当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度
②修整模具;减少凹槽深度,凸筋斜度为1:50或1:100;运用脱模剂
③修补锁模设备,使前后模板移动速度一起
④从头设备模具,校正两半模的设备方位