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2水洗水洗为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗*与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可采用逆流*洗技术。在磷化后的后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。

3表面调整磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经*钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，金刚网喷粉设备，使晶粒变得更加微细，加速成膜反应

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4磷化将工件浸入磷化液中，在一定温度下进行化学反应，使其表面生成一层难溶的*盐保护膜，磷化膜可显著提高涂料对金属的附着力，提高耐腐性。磷化处理基本方法有浸入法和喷淋法两种，磷化质量虽然在很大程度上取决于除油、除锈的质量，但喷淋法对于提高磷化质量也是一种有效的工艺手段，并且能缩短工艺时间，但存在如下缺点：①由于飞溅容易腐蚀设备；②工序间容易生锈；③结晶粗大。浸入法的优点有：①只要液体能达到的地方都能实现处理目标；②易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴*电泳具有良好的配套性。浸入法的缺点有：①没有冲刷辅助作用；②处理速度慢。

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钢铁件前处理工艺钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。1．1脱脂将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂，晾衣架喷粉设备，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦*及Na2SiO3等，如采用浸渍法，溶液浓度控制在3％～6％；采用喷淋法时，配电柜喷粉设备，溶液浓度可控制在0．5％～3％。碱性溶液的除油能力随pH的升高而增强。温度将影响除油速度，云阳喷粉设备，一般来讲温度高能加快除油速度，但温度太高会使表面活性剂分解，影响除油效果