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微型蜗轮蜗杆定制-微型蜗轮蜗杆-万福,生产蜗轮蜗杆

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汽车变速器蜗轮蜗杆怎么进行热处理

热处理蜗轮蜗杆是机械制造过程中的重要工序。汽车变速器齿轮的热处理工序位置和热处理工艺选择是是否安排合适,对于零件的品质及切削加工特性取到非常重要的作用。根据热处理的目标和工序位置不一样,热处理分成预备热处理和后热处理。


1 .蜗轮蜗杆选择预备热处理的工序位置及热处理方式:为消除经过锻造的变速器齿轮毛坯的内应力、细化晶粒、均匀组织,并提高切削加工特性,为淬火做好组织铺垫,通常在锻造以后、切削加工以前,可运用退火或正火作预备热处理。因为变速器齿轮尺寸很小,而且厚度也比较均匀,在正火、退火都可做的情况下,为增加工作效率,可以选用正火做预备热处理。


2 .后热处理的工序位置:后热处理蜗轮蜗杆包含各种淬火、回火、以及表面热处理等。配件后热处理以后,就可得到需要的力学特性:由于配件硬度相对高,除磨削加工以外不建议进行其它方式的切削加工,所以后热处理都放在半精加工之后,磨削加工之前。


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平面二次包络环面蜗轮蜗杆传动与传统的齿轮传动相比,蜗轮蜗杆传动可以得到相对较大的减速比,在某些情况下,可以为主机省却减速机部件,微型蜗轮蜗杆定制,从而为客户降低采购成本,同时也大大降低了主机故障产生率。


平面二次包络环面蜗轮蜗杆传动具有反向自锁的特点,可实现反向自锁,微型蜗轮蜗杆,即只能由蜗杆带动蜗轮,而不能由蜗轮带动蜗杆运动,这一特性使得回转驱动可被广泛应用于起重、高空作业等设备当中,在提高主机的科技含量的同时,也大大提升了主机的作业稳定性和作业的安全系数。


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WP系列单级蜗轮蜗杆减速机每种规格的型号有:40#、50#、60#、70#、80#、100#、120#、135#、147#、155#、175#、200#、250#;每种型号的速比有:1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、1:40、1:50、1:60;双级的型号有:40-70#、50-80#、60-100#、70-120#、80-135#、100-155#、120-175#、135-200#、155-250#。


安装注意事项:

1.减速机须安装在平整坚固的底座上,底脚螺栓必须紧固,防震。

2.动力设备-减速机-工作机的各联接处,安装后调整,使三轴线同轴。


3.减速机输入端轴伸外径公差尺寸均按J6制作,减速机输出端轴伸外径公差尺寸均按JS6制作,与之相配的联轴器,皮带轮,链轮等传动件内孔须按合适的公差尺寸配制,避免装配过紧损坏轴承,装备过松影响正常动力传递。


4.链轮,齿轮等传动件装上轴伸时,应尽量靠近轴承,以减少轴伸弯曲应力。

5.WPD型减速机装配电机时,应在蜗杆头部内孔孔壁及键精处涂抹黄油,避免装配过紧,微型蜗轮蜗杆生产厂,防止轴孔日久生锈。

6.订购使用各类WPD减速机时,若电机重量偏大,应设支撑装置。


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