半干法生产工艺
该制砂技术在生产过程中主要有3种原料进入料仓制砂:以此*碎之后分级筛分粒径在5-40mm范围内的粗骨料;砂筛楼分级还回的粒径在2.5-40mm范围内的骨料;分级成品粗骨料筛选粒径在2.5-5mm范围内的筛脱水经脱水之后的渣料。
从工艺层面上来看这种工艺流程能够有效控制制砂原料含泥量,成品砂进砂藏主要分为以下3种:分级筛分粒径小于5mm的粗骨砂;粗骨料分级后在污水中回收粒径低于2.5mm的成品细砂;粒径低于2.5mm的细砂。
半干法生产技术能够有效解决含泥量较大且岩性较软的问题,车载洗砂机业务模式,能够将其按照原材料质量分为以干法为主的半干法生产工艺及以湿法为主的半干法生产工艺。
通过半干法进行砂石骨料的生产不仅能够提升质量稳定性,洗砂机业务模式,还不会产生粉尘污染,在各类原材料中均十分适用。但是因为工艺方法中需要进行大量污水的处理是缺陷与不足,通过污水处理会产生一定的处理费用,具有较高成本。
砂子的粗细是按照细度模数来划分的,共分为4级:
粗砂:细度模数为3.7—3.1,平均粒径为0.5mm以上。
中砂:细度模数为3.0—2.3,平均粒径为0.5—0.35mm。
细砂:细度模板为2.2—1.6,平均粒径为0.35—0.25mm。
特细砂:细度模数为1.5一0.7,平均粒径为0.25mm以下。
细度模数越大,表示砂越粗。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6,以中砂为宜,或者用粗砂加少量的细砂,其比例为4:1。
为什么要严格控制制砂机设备进料粒度及喂料量?
1、制砂机的各机型都有限定的入料粒度,进料粒度过大容易造成堵塞使设备失去*碎机能,风化砂洗砂机业务模式,而物料里含的细粉过多也影响制砂产量。因此,青州永利矿砂机械制砂机厂家建议,对于细粉含量多或尺寸过大的物料,应提前过一次筛,以免影响制砂设备的正常工作。
2、合理的喂料量不仅可提高制砂机的效率,还有利于提高易损件的寿命。因为,当入料量达到制砂机叶轮满载量的70%~90%时,产砂量可达到峰值。而喂料量过小,不仅降低了设备产出量,移动洗砂机业务模式,还会造成*碎腔衬板等磨损量的增加,缩短了配件更换周期。因此,青州永利建议在制砂机设备前配置料仓,使其叶轮满载生产,提率降低耗能。