车削刀具-赛驰数控刀具-车削刀具厂家

普通外圆车削是对零件的外圆表面进行加工，获得所需尺寸形位精度及表面质量。普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大，径向力较小，适于车削细长轴类零件，车削刀具厂家，75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆，数控车床刀片，其中45°主偏角刀具还可以进行45°倒角车削。

负角刀片车刀经济性要好于正角刀片车刀，车削刀具，而正角刀片车刀刃口锋利，切削轻快，只是正角刀片尺寸一般比较小，只适于小背吃刀量、小进给量加工，而负角刀片尺寸可以制造的较大，可用于大背吃刀量、大进给量加工，刀尖强度也要好于正角刀片（相同形状、尺寸、刀尖圆弧的刀片）。不同形状刀片刃口强度不同，有效切削刃长不相同，可用刀尖数量也不同。

数控车削刀具价格分类

在利用数控车削工艺进行零部件批量生产制造时需要将数控编程与车床加工分开管理，因此在进行程序编订时需要依照设计图纸确定坐标系及程序原点。我国数控车削工艺使用的数控刀架多为四工位结构，部分车床使用六工位及转塔式刀架，虽然使用刀架类别不同，但是其基本工作原理大同小异，现以四工位刀架为例就其数控车削对刀原理进行分析探究。操作人员首先需要将四把刀具安装到对应刀架上，由于四把刀具位于不同位置且存在一定偏差，标准车削刀具，此时就需要选定一把刀作为基准，以此为基础将相关参数输入其中并进行程序编制，待参数输入完毕后程序会自动对剩余三把刀具读取刀补值，并完成对刀处理。

刀具分为数控刀具和传统焊接刀具。数控刀片即数控机床用可转位刀片。数控刀片主要由硬质合金制造。数控刀片可应用在金属的车削、铣削、孔加工、切断切槽、螺纹车削等领域，是现代金属切削应用领域的主流品

车削的三个应用是什么？
在车床上使用不同的车刀或其他刀具可以加工各种旋转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、槽、端面和成型面等。加工精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8。车削常用于加工单轴零件，如直轴和一般盘、套件等。如改变工件的安装位置或适当改装车床，也可加工多轴零件（如曲轴、偏心轮等）或盘形凸轮。

在单件小批量生产中，各种轴、盘、套等零件多采用适应性广的卧式车床或数控车床加工；直径大、长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件多采用立式车床加工。批量生产形状复杂，具有内孔和螺纹的中小型轴和套件应由转塔车床加工。

大批生产形状不太复杂的小零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套等，多采用半自动和自动车床加工。生产率高但精度低。