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在机械运转过程中，切削液和切削油各有哪些有点呢？加了*压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，防锈切削液厂商，故多用水基切削液。

镁合金切削液在使用过程中，防锈切削液公司，在一般情况下应该避免混用，但是切削液在使用过程中会遇到各种各样的情况，综合各方面的因素考虑，有时候我们不得不用新的切削液更换正在使用的切削液，在这种情形下我们不得不考虑切削液混用的问题，切削液在哪些情况下可以混合使用，混合使用切削液要注意哪些事情？

1、同类产品质量基本相近，或高质量油混入低质量油仍用于原使用的机器设备。

2、需要调整油品的粘度等理化性能，采用同一种油品不同牌号相互混用，如HL-32与HL-68液压油掺配成46号。

3、不同类的油，如果知道两种对混的油品都是不加添加剂的，或其中一个是不加添加剂，或两油都加添加剂但相互不起反应的，一般也可以混用，只是相混后对质量高的油品来说质量会有所降低。

镁合金切削液容易发臭吗?

这是不会的，镁合金切削液和一般的切削液一样，防锈切削液厂家，不会很容易发臭。

在镁合金切削液的原液中一般不会出现发臭的现象，首先大多数的切削液中都含有*剂，绝大多数的切削液都是碱性的，而一般情况下*无法在碱性的环境中生存成长。

通常切削液发臭都是在切削液使用了一段时间后由于PH值的降低，合肥防锈切削液，*剂的减少，就会使得空气中及*中的*带入到切削液中，而*的繁殖速度是非常快的，很多厌氧茵能够达到每20分钟翻一番的速度。工件工序间的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中*的影响是非常大的。