①超声装备工作原理:
输入低频电→通过电源箱变频,转换成高频电输出→通过边变压器装置将高电频信号转换成机械振动→通过振幅变压器整合振幅→输出能量,将焊头引至高频振动→焊头将塑胶零件高频摩擦,产生热能使塑胶熔化→风压装置同时下压运动,将两零件融合在一起然后冷却,达到粘结的目的。
②超声装备各部件基本参数:
通过电源箱变频后,塑料焊接机加工设备,其输出频率通常20~50kHZ之间,塑料焊接机加工厂家,(20kHZ常用)其振幅通常在15~60um。也有时候会将其频率调成15kHZ.这种声频率适合用来超声较大制件或是较软的材料,如大型的PP材料外壳等。一但将超声将塑胶局部熔化后,超声会立即停止,通常这个超声过程会在0.5~1.5S内完成。
在汽车线束产品的制造工艺中,有一个超声波焊接工序,连云港塑料焊接机加工,超声波焊接是一种以机械为能源的固相焊接方法。超声波焊接的特点,焊接工件在较低的静压力下,由声*发出的高频振动使铜丝表面间产生强烈摩擦而形成分子层之间的熔合、快速、节能、熔合强度高、导电性好,无火花,接近冷态加工。在现场作业环节经常会遇到导线中铜丝在进过加工后出现导线的弓起弯曲等现象。
主要对导线加工过程中出现工线不良问题的进行调查及分析,得出原因以及在进行超声波环节作业过程中需要注意的事项:
减少导线剥头的长度,这里需要考虑到超声波环节触头处的工具-作业区域的宽度及高度,在满足作业区域的尺寸要求下,可以导线的剥头尺寸长度。铜芯线的绞合距离可以在电线制作环节中,控制绞丝的绞距来实现。
超声波焊接技术越来越广泛地获得应用
铆接法欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波铆接法,使焊件不脆化、美观、坚固。
熔接法超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大,塑料焊接机加工厂,因产生局部高温使焊件交界面熔化。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
成型法利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
点焊法利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上,从而达到点焊的效果。