埃科高温润滑脂EccoGrease HB650-WS是由的复合磺酸盐稠化酯类合成油,并加有二硫化钨固体润滑剂、*腐蚀等多种添加剂精制而成的灰黑色润滑脂。此超高温润滑脂设计用于*高温、重负荷及潮湿、污染等恶劣工况条件下运行的摩擦部件及轴承的润滑,提供限度的*磨损和防锈防腐蚀保护。适用温度范围:-20~ 650℃,间歇耐温可达800°C。
性能特点 :
※ 优异的高温性和氧化稳定性,*长的高温使用寿命;
※ 优良的*压*磨性能,磨擦系数*低,承载能力强;
※ 机械安定性和*水冲刷性能,油膜强度高;
※ 出色的防锈及*腐蚀保护,防止水、水蒸汽和酸对金属的侵蚀。
推荐应用:
※ 适用于高温或重负荷摩擦部件的润滑,如高温轴承、轴衬、齿轮、链条、螺帽、紧固件、接头及滑动面;
※ 适合接触酸碱和潮湿的环境中的设备使用,特别适用于*恶劣环境的炼钢高炉电磁搅拌、炉前辊道、转炉耳轴、钢水罐吊车及铸造车、高压轧机的润滑。
产品俗名:
600度高温润滑脂,二硫化钨高温润滑脂、耐高温黄油、高温窑车轴承润滑脂,灰黑色润滑脂、二硫化钨润滑脂、高温牛油、高温脂、耐高温黄油、高温轴承润滑脂、特高温油脂、高滴点润滑脂、高温合成润滑脂、高温长寿命润滑脂、超高温润滑脂、高温炉窑润滑脂、窑车轴承润滑脂,搪瓷线轴承润滑脂,搪瓷线高温润滑脂,耐热用润滑脂,耐热润滑脂,烘烤炉润滑脂
(二)按稠化剂类型分类
根据润滑脂的稠化剂不同,可分为皂基和非皂基润滑脂。其中,加工润滑脂,皂基润滑脂又可分为单皂基脂、混合皂基脂、复合皂基脂等,非皂基润滑脂有烃基润滑脂、有机稠化剂润滑脂和无机稠化剂润滑脂等。
(三)按润滑脂操作条件分类
我国于1990年发布了GB7631.8-1990《润滑剂和有关产品(L类)的分类第八部分:X组(润滑脂)》。本标准等效采用了ISO6743/9:1987《润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类)的分类第九部分:X组(润滑脂)》。在这个标准的分类中,一个润滑脂只有一个代号,此代号应与该润滑脂在应用中的严格操作条件(温度、水污染和负荷等)相对应,由5个大写英文字母组成,每个字母都有其特定意义。其中,字母L表示润滑剂和有关产品操作温度、操作温度、润滑脂在水污染的操作条件下的*水性能和防锈水平、润滑脂在高负荷或低负荷场合下的润滑性,数字表示稠度等级。
例如通用锂基润滑脂,根据其标准中规定可知:
使用温度:-20~120℃。
水污染:水淋流失量不大于10%,说明能经受水洗;防腐性为I级,即在淡水条件下能防锈。
*压:指标中没有规定*压性能指标,金属润滑脂,即不具有*压性。
带密封盖的滚动轴承主要有脂润滑和油润滑。采用脂润滑不易泄漏、易于密封、使用时间长、维护简便且油膜强度高,销售润滑脂,但摩擦力矩比油润滑大,不宜用于高速。轴承中脂的装填量不应超过轴承空间的1/2~1/3,否则会由于搅拌润滑剂过多而使轴承过热。油润滑冷却效果好,但密封和供油装置较复杂。油的粘度一般为 0.12~0.2厘米/秒。负荷大,工作温度高时宜选用粘度高的油,转速高时选用粘度低的油。润滑方式有油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑、喷油润滑和压力供油润滑等。油浴润滑时,润滑脂,油面应不高于下方的滚动体中心。若按弹性流体动压润滑理论设计轴承和选择润滑剂粘度,则接触表面将被油膜隔开。这时,在稳定载荷作用下,轴承寿命可提高很多倍。