熔硫釜操作-熔硫釜-华阳化工

HG/T 20580~20585-2020

1. 用于介质的毒性为*度和高度危害的锻件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求。P84

2. 对于盛装介质和中度危害介质的，熔硫釜操作，容器法兰的PN不应低于0.6MPa；对于盛装介质为*度和高度危害介质、强渗透介质的容器，容器法兰的PN不应低于1.0MPa。P472

3. 对于盛装危险介质和中度毒性危害介质的容器，容器接管法兰的公称压力等级选用应不低于1.6MPa；对于盛装毒性*度和高度危害介质、强渗透性介质的容器，容器接管法兰的公称压力等级选用应不低于2MPa. P473

4. 对于盛装*度和高度毒性危害、强渗透性的中度毒性危害、的容器，其接管的法兰应采用带颈对焊法兰。P473

5. 盛装*度、高度危害介质的容器且壳体壁厚大于等于12mm时，应采用整体补强或局部整体补强元件的补强方法。P480

6. 容器中盛装介质和毒性危害程度为中度、高度、*度介质时不应选用玻璃管液面计和玻璃浮子液面计。P484

7. 容器内盛装介质以及介质毒性为*度、高度危害或有强渗透性的中度危害介质时应选择全焊透焊缝。P533

三、液体渗透检测

液体渗透检测的基本原理 ， 零件表面被施涂

含有荧光染料或着色染料后 ，熔硫釜温度， 在一段时间的毛细

管作用下 ， 渗透液可以渗透进表面开口缺陷中 ; 经

去除零件表面多余的渗透液后 ， 再在零件表面施

涂显像剂 ， 同样 ， 在毛细管的作用下 ， 显像剂将吸

引缺陷中保留的渗透液 ， 渗透液回渗到显像剂中 ，

在一定的光源下 ( 紫外线光或白光 )， 缺陷处的渗

透液痕迹被现实 ，间歇式熔硫釜，( 黄绿色荧光或鲜艳红色 )， 从而

探测出缺陷的形貌及分布状态。

渗透检测的优点有 :

1、可检测各种材料 ;

2、具有较高的灵敏度 ;

3、显示直观、操作方便、检测费用低。

而渗透检测的缺点有 :

1、不适于检查多孔性疏

松材料制成的工件和表面粗糙

的工件 ;

2、渗透检测只能检出缺

陷的表面分布 ， 难以确定缺陷

的实际深度 ， 因而很难对缺陷

做出定量评价。检出结果受操

作者的影响也较大。

二、磁粉检测

首先来了解一下 ， 磁粉检测的原理。铁磁性

材料和工件被磁化后 ， 由于不连续性的存在 ， 工件

表面和近表面的磁力线发生局部畸变 ， 而产生漏

磁场 ， 吸附施加在工件表面的磁粉 ， 形成在合适光

照下目视可见的磁痕 ，熔硫釜， 从而显示出不连续性的位

置、形状和大小。

磁粉检测的适用性和局限性有 :

1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近

表面尺寸很小、间隙*窄目视难以看出的不连续

性。

2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测 ，

还可多种型件进行检测。

3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、

冷隔和疏松等缺陷。( 感谢关注鼎鼎自动焊接 )。

4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用

奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝 ， 也不能检测铜铝

镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深

洞和与工件表面夹角小于 20°的分层和折叠很难

发现。