1、内撑条节约成本:
①传统方法是以“钢筋”作为剪力墙内撑,模板内撑水泥条,但钢筋价格高,如使用砼体产品能节省一半以上的成本;
②砼体内撑体积宽大,能为工地节约混凝土;
③用钢筋制作内撑时还要浪费工地的机械、电力、场地、人力等资源。
2、内撑条工程效率很高:使用本产品不需工地二次加工,直接放入墙体内即可。木工先装好一面木板后,将本品直接安放在双排分布筋上,再装上另一面木板,然后上螺杆夹紧即可。钢筋则需要花费大量的人力物力去截断、平整、加工。
3、内撑条尺寸准确、端面大:传统方法使用钢筋内撑时,由于没有标准,工人全凭手感去紧固夹紧螺杆,常出现用力过度造成钢筋制作的内撑顶穿模板,或模板根本没有紧固到位,从而产生的爆模、拆掉木板后墙面凹凸不平、厚度不标准,水泥内撑条模具,作内撑使用的钢筋头露在墙面外等现象。使用砼体内撑,水泥内撑条,完全可以避免这些问题。
1、钢筋混凝土剪力墙内支撑俗称:钢筋限位砼卡杆。使用的预制混凝土条作为支撑两侧模2113板,国家允许使用。但是在有防水要求的情况下不宜使用,避5261免造成水分随着混凝土条渗进室内,影响*渗等级。有防水要求时一般用止水螺栓,端部焊接模板限位卡。钢筋限位砼卡杆强度等级符合剪力墙要求,限位长度满足钢筋保护层厚度即可。
2、钢筋限位砼卡杆用于剪力墙施工,使两边的卡槽能起到钢筋限位与模板内撑的作用,又能控制剪力墙保护层的厚度。有300mm﹨250mm﹨和180mm等规格。
能够保回护模板不受损坏,延长模板的使用寿命。操作简便,省工省时,不会产生铁锈,可免去墙体的*,能大幅度降低工程成本费用。
3、另外,一些塑料卡夹答也广泛用于模板内支撑。
钢筋混凝土支撑:
1、材料:钢筋混凝土;
2、施工方法:现场浇筑;
3、节点:一次浇筑而成;
4、适应性:可适应于不规则形状的基坑;既能受压,又能受拉。承受的拉力可大于钢支撑;
5、对布置的限制:可形成较大的挖土空间;
6、支撑的形成:混凝土结硬以后才能整体形成支撑作用,混凝土收缩变形大,使支撑的综合刚度变小;
7、施工工期:混凝土浇注后需要长时间养护,养护时间一般需要20天以上;
8、重复使用的可能性:无法重复使用;
9、支撑的利用或拆除:拆除工作量大,重庆水泥内撑条,产生很多建筑垃圾和噪音。有可能作为长久性结构的构件;
10、支撑体系的刚度与变形:刚度较大,但刚度无法调整,综合刚度受混凝土收缩、徐变等影响大;
11、立柱桩:支撑自重较重,立柱荷载大,一般采用灌注桩作为立柱桩,立柱插入坑底较深;
12、支撑体系的整体性:整体性较强;
13、经济性:造价较高。