饮料瓶热熔胶贴标机-热熔胶贴标机-大度机械好口碑

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当代包装工业对包装设备的要求随着所包装产品的特性、规格和材料的不同而不断变化，除了食品包装重要的两点：卫生和新鲜之外，美观，外观设计和运输也非常重要.不仅如此，包装设计紧随瞬息万变的潮流趋势.因此.包装设备也必须具有高度灵活性.除了生产批量大、生产速度快这一内在要求外，还应确保具有可追溯性和完全电子过程文档及检验能力.本期推出的此应用案例将详细介绍 Beckhoff基于 PC的控制系统.

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一种薄壁筒式热熔胶贴标机，它包括：托瓶转盘，设置在机架台面中心处；位于机架台面上，并分布于托瓶转盘周围的进瓶装置、喷胶装置、分体浮动式标仓、刮胶装置、熔胶容器、出瓶装置；其中：分体浮动式标仓内的底盘前端设有可调位的标盒，底盘后端设有辅助供料装置，所述机架左右两侧对称地设置有弹出装置，所述底盘中部设有滚动供料装置。该装置实现了组成结构模块化设计，实现了机械自动化生产线，能对直径较大、宽度较大的薄壁纸筒、薄壁金属筒等标签实现*身贴标，大大降低了更换标签的频率，方便了操作人员，大大提高了生产效率，进一步提高了贴标质量和精度，使生产成本降到低。

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为了确保贴标质量，必须符合相应的，才能使商标材料和瓶子的规格质量等符合贴标生产的要求。我们还可以根据用户对瓶体大小和标签形状材质的要求，塑料瓶热熔胶贴标机，为用户提供满足不同需求的服务。

2.机械主要的组成。

该型号主要由下述部件组成：低平台装置、输瓶器、标签传送装置和电气控制系统。

3.贴标原则。

安排得井井有条的瓶子通过传送带进入本机，通过分瓶带将靠近的瓶子分开一段距离，

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用进瓶器将瓶身有规律地送至工位转盘。在这种情况下，定位功能是通过的进瓶轮和中心导板来实现的，当瓶子进入到瓶口的卡位时，中心导板就会卡住瓶子，让瓶子在前进过程中旋转，4个工位通过机械传动装置来保证进瓶输送轮的数量，旋转的每个工位都受到系统的控制，从而自动地进行自转。根据标牌要求，自动导入标签，切断，上胶，定位，饮料瓶热熔胶贴标机，贴合，压紧，及上下口热缩箍紧，所有工序均自动完成。适用瓶型：矿泉水标签、可乐标签、 PET瓶贴、玻璃胶贴、酱油贴、消毒液贴、色拉油桶贴标、罐贴标、镭射膜贴、 OPP贴、热熔胶贴标等瓶型。

4.机械主要参数：

①瓶径：30-150 mm；瓶高：40-600 mm；

②应用于机械贴标和热熔胶、水性胶粘剂等方面。

③产量：每分钟40-80瓶。

④主电源：3.6 KW，热缩管功率：4 KW。

⑤电参数：380 V/50 Hz。

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解决方案：1.1检查底纸有无损坏情况，要求标签供应商控制模切深度，不能切到底纸上，热熔胶贴标机非标定制，并要用格拉辛底纸。1.2检查标记的移动过程，如有刮痕，则进行调整。1.3检查贴标时，如有需要，则不粘附在贴标产品上并控制其长度。解决方案：4.1检查牵引速度是否过低，如果过低，可以提高牵引速度。4.2检查牵引车是否打滑，如果有扭力牵引车滚轴锁紧螺丝。4.3检查下料皮带后的传动皮带是否断裂，若断裂应更换。

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解决方案：2.1带上标尺，放松牵引机构，前后拉动标尺，热熔胶贴标机，使之自动为正。标记正向移动后，夹持两边的限位圈，引导正标签。2.2标志带与产品输送方向不平行，可通过调整标志头的倾斜度实现平行。2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损，牵引轮锁紧螺钉松脱，两种原因均可造成牵引轮锁紧螺钉紧固。2.4产品误差、尺寸稳定性、生产工艺等会导致贴标偏差，影响产品质量。本机适用于：派玛包装机械生产的全自动热熔胶贴标机，属升级型产品，适应性强，可满足贴方瓶或平顶瓶的单面、双面贴面(如药品、、洗发水、沐浴露、食用油、润滑油、条形剂、眼、瓶装水等)、圆瓶贴标。本机的设备特点是：本机采用技术成熟的 PLC控制系统，使整机运行平稳、高速；操作系统采用触摸屏控制，操作简单、实用；本机采用人性化螺杆调节压紧机构，动作准确、调整方便；同步链机构，保证校正平稳、准确；贴透明标签不起泡，不起皱；使用范围广，多用且适应性强。