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离心泵的拆洗注意事项

为了保障离心泵能够长久的正常使用，就需要定期对其进行检修，从而及时发觉设备的故障问题并处理。而在对其检修操作过程中需要进行拆洗，而拆洗操作一点出现问题就会对设备内的一些零部件造成损耗，因此在进行拆洗操作时需要格外小心。

大家在对离心泵进行拆洗操作时，一定要多加注意，并且在拆洗完毕后一定要正确回装，然后进行试运行操作，确保设备能够正常启动运转后才算检修完毕。同时如果在检修过程中发现有损耗过重的零部件时，一定要及时更换新的零部件，避免老旧的零部件在运转过程中直接损坏分裂而对设备造成更大的损耗。

单级离心泵维护检修规程

检修周期

⑴泵体及底座

1.泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。

2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，矿用气动隔膜泵，装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。

3.泵体安装的水平度：

A.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.25mm/m;

横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m.

B.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套

1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损深伤，检测有无裂纹。

2.键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但d大只可按标准尺寸**，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

3.轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法*。

4.轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。

5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。

⑶叶轮

叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装

1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，隔膜泵维修，不要随便敲击。

2.转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，矿用隔膜泵，转子定位时取总窜动量的一半。

⑸滚动轴承

1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。

3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。

4.拆装滚动轴承应使用拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。

5.用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置

管道离心泵吸水管浸入水的深度不够。先测量离心泵吸水管口浸入水的深度，如果浸入过浅，山东隔膜泵，则采取降低水泵的安装髙度或增加离心泵吸水管的长度等措施，保证水泵吸水口浸入水面以下的深度不于0.5米

管道离心泵进水口或叶轮流道堵塞。先停车检查出具体的堵塞部位，然后再清除堵塞物，根据堵塞物的种类（泥沙、杂物等）可分别采取洗井（建议用空气压缩机或其他机具）、设置拦污栅等措施来改善进水质量，*堵塞现象再次发生。