气动葫芦的安装与调试流程
1. 在收到气动葫芦后首先检查葫芦壳体,淄博气动葫芦,气体导管,优势气动葫芦经销商,制动装置以及限位器等重要部位是否完好,有无机械形变、划痕等现象。
2. 检查气体阀门、接头、葫芦控制系统、链条、吊钩等是否有形变等现象。
3. 检查下气动葫芦是否安装有防撞缓冲机构。
4. 在气动葫芦各个主要部件安装完成后,需要进行功能测试。通过操作手柄按下”上/下/左/右”键,检查葫芦升降与小车左右行走是否正常。检查葫芦操作按键是否灵敏,功能是否正常、限位器功能是否正常。检查排气 噪音。查看是否有其他异响。
5. 检查气动葫芦在负载情况下切断气源,检查刹车系统与其他保护装置工作情况。
气动葫芦的绿色加工工艺规划的显著特点就是不管是加工刀具的选择还是加工材料的选择都利用数学建模来实现加工工艺优化。该方法的具体实现过程可分为系统模型的建立、模型求解和结果分析这三个步骤。
1 建立模型
首先设本次加工工艺规划中有n种选择方案那么整个规划就是一个n维向量其向量表达式为Xx1x2x3…xn选取某种方案时就令该方案的值为1否则为0且每个方案应包括五个目标函数即时间目标函数TX、成本目标函数CX、品质目标函数QX、环境目标函数EX和资源消耗目标函数RX。综合分析这些目标函数同时考虑零件工艺、加工能力、资源消耗和环境影响等约束条件建立多目标函数模型。
2模型求解
由于该模型是个多目标函数且结合了定性与定量分析所以用一般的数学优化法无法求解而应采用定性与定量相结合的决策分析法—层次分析法。该方法的实质是决策主体对复杂系统的评价思维过程层次化和数学化。该方法可以将复杂问题简单化它首先将复杂系统分解为若干层次和若干因素然后对各个层次和因素进行比较与计算从而为选择较好方案提供依据。
3 结果分析、
结果分析也就是对模型的解进行研究从而选择较好实现方案。另外在方案的实施过程中还要根据实际工作情况发现新问题并对系统模型进行修正使系统模型更符合实际。
随着工业的发展气动葫芦凭着其定位准确、操作简单、和实现无极调速等性能优势在今后的工业生产中将得到越来越广泛的应用。此外谐波传动技术在气动葫芦中的应用为扩大谐波传动的应用范围研制国产气动葫芦取代进口产品提供了有益的探索依据。同时绿色技术的引进为气动葫芦走上清洁环保、的可持续发展之路奠定了基础。在今后的研究工作中可以采取更*的技术措施实现气动葫芦的优势化。
定位准确--避免普通起重产品定位不准确的问题,能够将载重物定位准确到“厘米”。
可调速度--在提升或下降时,可无级调速;运行速度快,是电动葫芦的3倍;手拉葫芦的5-10倍。
操作简单--拉杆控制操作简单易于控制,在提升或下降时,从而可以迅速的响应手柄输出的动作。
清洁环保、稳定--内部润滑系统消除了空气污染。适合在潮、湿、高粉尘等特殊或恶劣的环境里工作。
搬运省力--气动葫芦除了注重外型的美观,比电动葫芦体积小,重量轻,易于搬运,优势气动葫芦价格,以及产品结构设计坚实,使得操作可靠、维护量小。
过载保护--获益于我公司多年来在国内、国际市场上不断研究的成功经验结晶,并结合经过严格筛选的原材料。
气动葫芦在工艺上完全掌握了关键性的制动器系统及低维护量的生产技术,避免载重物超载对产品造成损伤。
断气保护--避免气源突然中断造成载重物突然掉落。使产品拥有更进一步的,从而消除了终端用户对遭受提升或者脱落带来的困扰。
耐久--气动葫芦耐久度高,使用寿命比一般同类产品有明显延长。从而大幅度减少了用户对产品品质问题的投诉。