作为硬质合金数控刀片材料需要什么样的基本要求
在切削过程中,硬质合金数控刀片切削部分不仅要承受很大的切削力,而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温,要保持刀具的切削能力,深孔钻刀具应具备如下的切削性能。
作为硬质合金数控刀片材料需要什么样的基本要求
1.良好的力学性能
对刀具力学性能的要求首先是硬度,刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来,锥柄麻花钻头刀具材料的硬度越高,*性也越好。此外,刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此,刀具材料需要有足够的强度和韧性。
2.良好的耐热性和导热性
硬质合金刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,刀具材料在高温时*塑性变形的能力、*磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。
3.良好的经济性
在满足加工要求的前提下应考虑刀具选择的经济性,车削常用刀具,对于车刀来讲,一般情况下国产刀具价格低于进口刀具,焊接式车刀价格低于机夹可转位的车刀。
外圆车削、端面车削、内孔车削,刀具到底该如何选用?
一、外圆车削 普通外圆车削是对零件的外圆表面进行加工,获得所需尺寸形位精度及表面质量。普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等,90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大,径向力较小,车削刀具设计,适于车削细长轴类零件,75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆,其中45°主偏角刀具还可以进行45°倒角车削。
二、端面车削 端面车削是指主切削刃对工件的端面进行切削加工。 1.车端面时注意事项 1)车刀的刀尖应对准工件中心,重庆车削刀具,以免车出的端面中心留有凸台。 2)偏刀车端面,当背吃刀量较大时,数控车削加工刀具,容易扎刀。背吃刀量ap的选择:粗车时ap=0.5~3mm, 精车时ap=0.05~0.2mm。 3)端面的直径从外到中心是变化的,切削速度也在改变,在计算切削速度时必须按端面的直径计算。 4)车直径较大的端面,若出现凹心或凸肚时,应检查车刀和方刀架,以及大滑板是否锁紧。为使车刀准确地横向进给,应将中滑板紧固在床身上,用小刀架调整背吃刀量。 5)端面质量要求较高时,一刀应由中心向外切削。
正确的认识铣削刀片才能做更好的选择
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时数控刀具除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件。
正确的认识铣削刀片才能做更好的选择
根据刀具结构可分为: 整体式,刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体;焊接式,采用焊接方法连接,分刀头和刀杆;机夹式又可分为不转位和可转位两种,通常数控刀具采用机夹式;特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为: 高速*具; 硬质合金刀具; 金刚石刀具; 其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,*具等。 从切削工艺上可分为车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种; 钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; 镗削刀具; 铣削刀片等。首先了解下数控刀具,正确的认识才能做正确的选择。