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信号蝶阀的发展

30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。世界上一般在DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。

橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，锁闭蝶阀厂家，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。

蝶阀的使用：蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。

三偏心蝶阀

为了承受高温，必须使用硬密封，但泄漏量很大; 想要零泄漏，必须使用软密封，但不耐高温。 为了克服双偏心蝶阀的这个矛盾，又对蝶阀进行了第三次偏心(偏离金属密封面中心线)。

结构特征是盘密封表面的锥形轴线倾斜于主体圆柱轴线，而双偏心杆轴向位置是偏心的。 也就是说，在第三偏心之后，法兰伸缩蝶阀厂家，盘的密封部分不再是真圆，而是椭圆。

第三次偏心的特点是密封结构从根本上改变了，管网蝶阀厂家，它不再是位置密封而是扭力密封，它不依赖于阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触面压力来实现密封效果。

信号蝶阀工作原理

1、信号蝶阀由蜗轮蜗杆传动装置驱动转轴及蝶板旋转实现启闭和控制流量。

2、旋转蜗轮蜗杆传动装置手轮，蝶阀厂家，使蝶板达到启闭及调节流量的目的，手轮顺时针方向旋转为阀门关闭。

3、蜗轮蜗杆传动装置箱体内设置微动开关有两种形式：

a、在传动装置箱体内设有开向、关向两个微动开关，分别在阀门全开和关闭时动作，接通控制室“阀开”“阀关”指示灯源，使之准确显示阀门开关状态。

b、在传动装置箱体内设关向微动开关（蝶板全关位置为0°），当蝶板由0°～40°位置时微动开关支作，输出阀门关闭信号，40°～90°位置时另一对常闭可输出阀门打开信号。可调整压触微动开关的凸轮，显示蝶板所处的不同位置。