目前,我国大部分车辆使用2号、3号钙基润滑脂,这在一般使用条件下能满足要求,其中2号钙基润滑脂的稠度较小,从便于加注和减少摩擦阻力角度考虑,如使用温度不高,用2号钙基润滑脂较为适宜。但2号钙基润滑脂的使用温度低于3号钙基润滑脂5℃左右,如在南方夏季或山区行驶,轴承温度较高的情况下,则不如3号钙基润滑脂效果好。
钙基润滑脂在使用中的问题是耐温性差,它的使用温度不能超过70―80℃,否则,便会软化流失。汽车在不同条件下行驶,温度相差很大。例如:在北京地区一般山路上用一般驾驶方法行驶,批发润滑脂,轮毂轴承温度约60℃左右,零售润滑脂,可以便用2号或3号钙基润滑脂。如果下坡较多,频繁使用制动,制动毂产生大量热量,这些热量会传至轴承,轴承温度可达70―80℃,如果使用钙基润滑脂,便会产生流油现象。这种情况下,应该使用钙钠基润滑脂(或滚珠轴承脂)或锂基润滑脂。钙钠基润滑脂耐水性差,不能用在经常涉水的汽车上。南方夏季,尤其是下长坡时,轴承温度可超过100℃,使用锂基润滑脂。否则,将使润滑脂软化流失,不仅浪费润滑脂,而且使轴承提前损坏。
2.采用空毂润滑
汽车前、后轮轴承的润滑方法有两种:一种是除轴承装满润滑脂外,轮毂内腔也都加满润滑脂,这种传统的方式叫做满毂润滑另一种是只在轴承上装入润滑脂,轮毂内腔仅薄薄地涂上一层润滑脂防锈,叫做空毂润滑。
(1)、适用于高速、高温和重载荷条件。
(2)、设备*和更换润滑剂方便。
(3)、系统中的摩擦副可同时润滑。
(4)、润滑装置复杂,密封困难。
常用的油润滑方法:
(1)油浴润滑(下图)把轴承局部浸入润滑油中,工业润滑脂,当轴承静止时,油面应不高于攒动体的中心。这个方法不适于高速,因为搅动油液剧烈时要造成很大的能量损失,以致引起油液和轴承过热。
(2)滴油润滑适用于需要定量供应润滑油的轴承部件,滴油量应适当控制,过多的油量液引起轴承温度的,润滑脂,为使滴油通畅,常使用粘度较小的全损耗系统用油L-AN15。
(3)飞溅润滑这是一般闭式齿轮传动装置中的轴承常用的润滑方法,即利用齿轮的转动把轴承的密封装置是为了阻止灰尘、水、酸气和其它杂物进入轴瓦并阻止润滑剂流失而设置的。密封装置可分为接触式及非接触式两大类。
(4)压力供油润滑
(5)喷雾润滑
(6)油气润滑
3 固体润滑:
使用固体润滑剂能够节约电力、石油产品和有色金属,避免润滑油污染环境。
滑适用的场合为:
1.高温、高压工作环境,如挤压、冲压、拉制、压制等。2.低速条件,如机床导轨。
3.宽的温度范围。
高真空条件下运转的部件,润滑不*其真空度。
5.强辐照条件下运转的部件,固体润滑剂在强辐照下变质缓慢。
主要有膨润土润滑脂及硅胶润滑脂两类。表面改质的硅胶稠化硅油制成的润滑脂,可用于电气绝缘及真空密封。膨润土润滑脂是由表面活性剂(如二十八烷基化铵或氨基酰胺
434)处理后的有机膨润土稠化不同粘度的石油润滑油或合成润滑油制成,适用于汽车底盘、轮轴承及高温部位轴承的润滑,它具有以下特点。
膨润土润滑脂没有滴点,它的耐温性能决定于表面活性剂和基础油的高温性能,它的低温性能决定于选用的基础油类型。稠化剂的用量对脂的低温性能也有影响。
具有较好的胶体安定性,润滑脂的机械安定性随表而活性剂的类型而异。
对金属表面的防腐蚀性稍差。因此,润滑脂中要添加防锈剂以改善这个性能。各种有机化合物稠化石油润滑油或合成润滑油,各具有不同的特性,这些润滑脂大都作特殊用途。又如聚脲润滑脂可用于*辐射条件下的轴承润滑等。