桌面点胶机-诺盛豪-点胶机

一般来说点胶机的重复精度控制在±0.01mm左右，当产品的误差或置具的误差比点胶机的精度还大时，每次交换产品时就会明显影响点胶质量。由于目前大多数的点胶方式都是接触点胶，点胶针尖上的胶点要接触产品表面才能完成点胶，因此，产品和置具的误差会严重影响针尖上胶点和产品表面接触的高度，这也会严重影响了点胶的效果。

要想解决好这些问题，前提就是要提高产品的尺寸精度，改善置具的设计方式，利用一些柔性方法来消除误差，如弹簧橡胶之类。由于非接触式点胶方式及计算机视觉定位技术已经成熟，现在，可以采用非接触式喷射点胶方式和计算机视觉定位技术来适应产品和置具的尺寸误差。由于非接触喷射射点胶是在距离产品几毫米的高度上喷射胶水到产品上，完全可以适应产品在高度上的轻微误差，计算机视觉定位技术可以根据每个产品的几何特征进行编程自动定位，也可以适应产品尺寸方面的轻微误差。

点胶机出胶量不稳定是怎么回事？

点胶机给大家带来便利的同时，当然也不可避免会出现各种各样的问题。如果不及时解决就会影响工作效率。多数会出现气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定。

气压不稳定就会导致点胶精度不稳定，出现错点和漏点的情况。这时可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量，还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶就会越稳定。

胶水不稳定：这体现为胶水吐出困难，流动性弱出现拉丝的情况，而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。您可以采取措施一关胶：顾名思义就是关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。二：上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点这段空间内，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。

硅胶是现代工业制造业中非常常见的胶水，一般根椐硅胶的包装或者成分，一般分为300ml、2600ml或者双组份硅胶，主要用于产品绝缘、防水、防潮、防静电的作用，现在硅胶一般采用自动点胶机来实现点胶工艺，大大提高产品生产效率，减少人工的投入，硅胶自动点胶机在点胶过程中很容易出现工艺缺陷；

例如胶点大小不合格、拉丝、接口大小不一等，要解决这些点胶问题要从头看起，分析原因的来龙动脉、方便解决问题：点胶量的大小在硅胶点胶机工作的过程中，点胶量的大小也会影响其点胶的效果，所以在使用硅胶点胶机的过程中应当根据相应的规定来控制点胶量的大小，保证有充足的胶水来粘结组件，同时又需要避免胶水过多，具体点胶量的多少应当由时间的长短来决定，还需要根据生产当中的情况，比如胶水的粘性和室温等设置点胶参数。

点胶的压力大小点胶时通常需要配合胶和控制器等配套配件提供一定的压力来保证胶水的供应，而压力的大小决定了供胶量和胶水流出的速度，压力如果过大就会造成胶水溢出胶量过多，而压力太小则会出现点胶断续和大小线径现象，从而可能会导致产品缺陷，因此点胶压力的大小也是需要严格控制的，应该根据胶水的性质与工作环境的温度来选择压力的大小。

硅胶点密封圈接口怎么硅胶点胶机的点胶效果还会受针头大小以及针头与工作面之间的距离，胶水的粘稠和胶水的温度、气泡等多种条件的影响；除此之外，硅胶胶水的粘稠性和滞后性引起的收胶拖尾问题，可通过点胶机拉丝动作来解决。因此在使用优价的的硅胶点胶机进行点胶时，要控制好以上几种技术参数，方可保证点胶效果。