液压支架的常见故障及产生原因
支架油管和接头漏液主要原因 密封圈大小不符合要求或被损坏;油管接头密封面损坏、接头“O”型卡扣接不牢固;支架运行中,油管被挤*或者油管起泡滴漏等。锋利杂物进入密封圈、阀垫或阀座等部件导致其变形,从而失去密封效果。尖硬杂物进人液压系统后,导致系统管路堵塞,使操作阀和安阀等钢球不能够正常开启或闭合,从而导致支架不能正常工作。
液压支架的常见故障及产生原因
液压元件存在问题。支架的液压元件,诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等,若出现故障,则常常是密封件( 如密封圈、挡圈、阀垫或阀座) 等关键件损坏不能密封,也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住;液压系统污染,脏物杂质进入液压系统未及时清除,致使液压元件不能正常工作; 弹簧不符合要求或损坏,使钢球不能复位密封或影响阀的性能( 如安全阀的开启、关闭压力出现偏差);个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。
液压千斤顶活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵,回收液压支架立柱生产厂家,液压千斤顶中的液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧,是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中,买卖液压支架立柱生产厂家,易损件和密封件是否失效。 液压千斤顶配置的液压泵站控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大,流量阀调节不当,液压支架立柱生产厂家,控制压力不合适,压力源受到干扰。此时检查控制压力源,保证压力调节到液压泵站设定的规定值。