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树脂砂制芯首要加工工艺全过程加温温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂工作压力0.15-0.60MPa。样子简洁的砂芯、流通性好的树脂砂可采用较低的射砂工作压力，细薄砂芯挑选较低的加温温度，宝鸡铸钢树脂砂，加温温度低时可适度增加固化时间等。树脂砂所运用的环氧树脂是酚醛树脂类环氧树脂。制芯技术的优势：具备合适的硬度特性；流通性好；砂芯表层质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯*吸水性强；溃散性好，铸造件易于清除。1、铸型（模貝）温度铸型温度是危害壳层壁厚及硬度的首要原因之一，铸钢树脂砂咨询，一般调节在220～260℃，并按照以下基本原则选中:（1）确保树脂砂上的环氧树脂溶化及固化需要的充足发热量；（2）确保产生需用的壳厚且壳型（芯）表层不焦化厂；（3）尽可能减少结壳及硬底化时间，以提升生产效率。2、射砂工作压力及时间射砂时间一般调节在3～10s，时间过短则砂模（芯）不可以成形。射砂工作压力一般为0.6MPa上下；工作压力过低时，易导致射不够或松散状况。3、硬底化时间：硬底化时间的长度首要在于砂模（芯）的壁厚与铸型的温度，一般在60～120s上下。时间过短，壳层未固化则*压强度低；时间太长，砂模（芯）表层易烧糊危害工件品质。树脂砂造型设计（芯）加工工艺主要参数案例：编号编号壳厚（㎜）净重（㎏）铸型温度（℃）射砂时间（s）硬底化时间（s）1（导向性套）DN80-058～102.5～2.6220～2402～360～802（油路板）DN05-0110～123.75～3.8240～2603～580～100 
树脂砂铸造的?模数
模数钠水玻璃中Si02和Na20的摩尔数之比称之为模数，用M来表明。模数的尺寸仅表明钠水玻璃中SiO2.Na2O的摩尔数之比，并不表明钠水玻璃中*的质量浓度。可是模数更改，钠水玻璃构造以及物理学—物理性质也会产生变化，由于模数的尺寸立即危害氯化镁阳离子的玻璃化温度，玻璃化温度越高，模数也越大。模数越高，铸钢树脂砂工艺，做为芯(型)砂粘接剂时的硬化速率也越来越快，做到大程度的時间也越少。但过高的模数，将使芯(型)砂的储存能力差，不适合造型设计和造芯。钠水玻璃模数能够利用有机化学的方式 减少或提升 。减少钠水玻璃模数可添加适量的NaOH，以提升 水玻璃中Na20的质量浓度，进而相对性地降低Si02的质量浓度。锻造生产制造中，吹C02硬化时常见模数为2的钠水玻璃。（2）相对密度.固含量和黏度钠水玻璃的相对密度P在于钠水玻璃中水的质量成绩，而不是它的模数，由于Na2O（62）和Si02(60)(括弧中标值为相对性分子质量)的相对性分子质量标值很类似。相对密度低，水的质量成绩高，固含量少，不适合作为型(芯)砂粘接剂；相反，相对密度过大，浓稠，也不方便定量分析和不好与沙子混和。锻造上一般选用相对密度为1．32-1．68g／cm3或波美度35-54的钠水玻璃。2。钠水玻璃砂的硬化原理*是弱酸性强酸盐，在溶液中基本上水解，因此钠水玻璃具体是一部分水解的聚氯化镁空气负离子和钾离子在水中的分散化管理体系。不一样铝硅酸盐空气负离子的稳定性是盘根错节的，它在于pH值.模数和溫度，在多个*的反映全过程中做到均衡。在其中令人难忘的化学反应是*(以=Si-0-Na表明)的钠-氧键水解反应(hydrolysis)(往右边开展)和酸-碱反映(往左边开展).，二硅氧烷链(Si-0-Si(siloxanelinkage)沿途性方位生长发育，就产生聚合物(polymcr)；
树脂砂的强度和发气量的确定方法 在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响树脂砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，铸钢树脂砂购买，但发气量也增加，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制树脂砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。
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